腐食は、引き起こす最も重要な要素の1つですバルブダメージ。したがって、でバルブ保護、バルブ抗腐食は考慮すべき重要な問題です。
バルブ腐食フォーム
金属の腐食は、主に化学腐食と電気化学的腐食によって引き起こされ、非金属材料の腐食は一般に、直接的な化学的および物理的作用によって引き起こされます。
1。化学腐食
電流が生成されないという条件下では、周囲の培地は金属と直接反応し、高温乾燥ガスや非電気分解溶液による金属の腐食などを破壊します。
2。ガルバニック腐食
金属は電解質と接触しているため、電子の流れが生じ、腐食の主な形態である電気化学作用によってそれ自体が損傷します。
一般的な酸塩基塩溶液腐食、大気腐食、土壌腐食、海水腐食、微生物腐食、ピッティング腐食、ステンレス鋼の隙間腐食などはすべて電気化学的腐食です。電気化学的腐食は、化学的役割を果たすことができる2つの物質間で発生するだけでなく、溶液の濃度の違い、周囲の酸素の濃度の違い、物質の構造のわずかな違いなど、潜在的な違いをもたらし、腐食の能力を得るため、低電位の金属と乾燥した日焼けの位置が失われます。
バルブ腐食率
腐食速度は6つのグレードに分けることができます。
（1）完全に耐性耐性：腐食率は0.001 mm/年未満です
（2）非常に腐食耐性：腐食率0.001〜0.01 mm/年
（3）腐食抵抗：腐食速度0.01〜0.1 mm/年
（4）まだ腐食耐性：腐食速度0.1〜1.0 mm/年
（5）腐食抵抗が不十分：腐食率1.0〜10 mm/年
（6）耐性耐性ではない：腐食率は10 mm/年を超えています
9つの腐食防止対策
1.腐食性媒体に従って耐食性材料を選択します
実際の生産では、同じ培地で使用されているバルブ材料が同じであっても、培地の濃度、温度、圧力が異なり、材料に対する培地の腐食は同じではない場合でも、培地の腐食は非常に複雑です。中温度が10°C増加するごとに、腐食速度は約1〜3倍増加します。
培地濃度は、鉛が濃度が少ない硫酸にあるなど、バルブ材料の腐食に大きな影響を及ぼし、腐食は非常に小さく、濃度が96％を超えると、腐食は急激に上昇します。それどころか、炭素鋼は、硫酸濃度が約50％であり、濃度が60％以上に増加すると、腐食が急激に減少すると、最も深刻な腐食があります。たとえば、アルミニウムは80％を超える濃度の濃度の濃度酸性酸では非常に腐食性がありますが、中濃度の硝酸では非常に腐食性があり、ステンレス鋼は希釈酸酸に対して非常に耐性がありますが、95％以上の濃縮窒素酸で悪化しています。
上記の例から、バルブ材料の正しい選択は、特定の状況に基づいて、腐食に影響を与えるさまざまな要因を分析し、関連する腐食防止マニュアルに従って選択材料を分析する必要があることがわかります。
2。非金属材料を使用します
非金属腐食抵抗は優れています。バルブの温度と圧力が非金属材料の要件を満たしている限り、腐食の問題を解決するだけでなく、貴金属を節約することもできます。バルブ本体、ボンネット、ライニング、シーリング表面、およびその他の一般的に使用される非金属材料が作られています。
PTFEや塩素化ポリエーテル、天然ゴム、ネオプレン、ニトリルゴム、その他のゴムなどのプラスチックは、バルブの裏地に使用され、バルブボディボンネットの本体は鋳鉄と炭素鋼でできています。バルブの強度を保証するだけでなく、バルブが腐食しないことを保証します。
現在、ナイロンやPTFEなどのますます多くのプラスチックを使用し、天然のゴムと合成ゴムを使用して、さまざまなバルブで使用されるさまざまなシーリング表面とシーリングリングを作成します。シーリングサーフェスとして使用されるこれらの非金属材料は、良好な腐食抵抗を備えているだけでなく、粒子を備えた媒体での使用に特に適したシーリング性能も優れています。もちろん、それらはそれほど強くなく、耐熱性があり、アプリケーションの範囲は限られています。
3。金属表面処理
（1）バルブ接続：バルブ接続カタツムリは、一般に、大気および中程度の腐食に抵抗する能力を向上させるために、亜鉛めっき、クロムメッキ、酸化（青）で処理されます。上記の方法に加えて、他のファスナーは、状況に応じてリン酸塩などの表面処理でも処理されます。
（2）小さな直径のシーリング表面と閉じた部品：ニトリングやホウ酸塩などの表面プロセスを使用して、耐食性と耐摩耗性を改善します。
（3）STEM抗腐食：窒化、ホウ素化、クロムメッキ、ニッケルメッキ、およびその他の表面処理プロセスは、耐食性、耐食性、耐摩耗性を改善するために広く使用されています。
さまざまな表面処理は、大気中、水蒸気媒体およびアスベスト梱包茎のさまざまな幹材料と作業環境に適している必要があります。ハードクロムメッキ、ガスニトリングプロセスを使用できます（ステンレス鋼はイオンニトリングプロセスを使用してはいけません）：高硫化硫化物の大気環境を使用して、高リンパ留置を使用した高リンパ酸塩のコーティングを使用します。 38crmoaiaは、イオンとガスの窒化により耐性耐性を持つこともできますが、ハードクロムコーティングは使用には適していません。 2CR13は、消光および焼却後のアンモニア腐食に抵抗する可能性があり、ガスニトリングを使用した炭素鋼もアンモニアの腐食に抵抗できますが、すべてのリン - ニッケルメッキ層はアンモニア腐食に耐性がなく、38CRMOAIA材料は優れた腐食と耐酸化抵抗性を備えており、主に魅力的なパフォーマンスを発揮します。
（4）小口径のバルブボディとハンドホイール：腐食抵抗を改善し、バルブを飾るためにクロムメッキされていることがよくあります。
4。熱噴霧
熱噴霧は、コーティングを準備するための一種のプロセス方法であり、材料表面保護のための新しい技術の1つになりました。高エネルギー密度熱源（ガス燃焼火炎、電気弧、血漿アーク、電気暖房、ガス爆発など）を使用して、金属または非金属材料を加熱および溶かし、噴霧の形で前処理された塩基性表面に吹き付けて、噴霧コーティングを形成するために、または溶けた表面に溶けた状態で溶けます。スプレー溶接層の表面強化プロセス。
ほとんどの金属とその合金、金属酸化物セラミック、セルメット複合材料、硬質金属化合物は、1つまたは複数の熱噴霧方法によって金属または非金属基板上でコーティングできます。熱断熱、断熱（または異常な電気）、粉砕可能なシーリング、自己潤滑、熱放射、電磁シールドおよびその他の特性を備えた熱噴霧特殊機能コーティング、熱噴霧の使用は部品を修復できます。
5。スプレーペイント
コーティングは広く使用されている抗腐食手段であり、バルブ製品の不可欠な腐食防止材料と識別マークです。コーティングは、通常、合成樹脂、ゴムスラリー、植物油、溶媒などで作られており、金属表面を覆い、媒体と大気を分離し、抗腐食の目的を達成するものでもあります。
コーティングは、主に水、塩水、海水、大気、および腐食性が高すぎない他の環境で使用されます。バルブの内側の空洞は、水、空気、その他の媒体がバルブを腐食させるのを防ぐために、しばしば抗腐食性塗料で塗装されています
6.腐食阻害剤を追加します
腐食阻害剤が腐食を制御するメカニズムは、バッテリーの偏光を促進することです。腐食阻害剤は、主に媒体およびフィラーで使用されます。培地に腐食阻害剤を添加すると、酸素を含まない硫酸のクロムニッケルステンレス鋼などの機器やバルブの腐食が遅くなる可能性があります。大きな溶解度の範囲はより深刻ですが、硫酸塩またはニトル酸を少し酸化剤に変えることができます。塩酸中の培地の侵食、少量の酸化剤が追加されると、チタンの腐食を減らすことができます。
バルブ圧力検査は、多くの場合、圧力テストの媒体として使用されます。バルブ、そして少量の亜硝酸ナトリウムを水に加えると、水によるバルブの腐食を防ぐことができます。アスベストパッキングには塩化物が含まれており、バルブの茎を大幅に腐食させ、蒸し水洗浄方法を採用すると塩化物の含有量を減らすことができますが、この方法は実装が非常に困難であり、一般的に普及することはできず、特別なニーズにのみ適しています。
バルブの茎を保護し、アスベストの梱包の腐食を防ぐために、アスベストパッキングでは、腐食阻害剤と犠牲金属がバルブの茎にコーティングされているため、腐食阻害剤はニトライトナトリウムとクロム酸ナトリウムで構成されています。腐食阻害剤はゆっくりと溶解し、潤滑の役割を果たします。実際、亜鉛は腐食阻害剤でもあり、最初にアスベストの塩化物と結合できるため、塩化物と茎の金属接触の機会が大幅に減少し、抗腐食の目的を達成します。
7。電気化学的保護
電気化学的保護には、陽極保護とカソード保護の2種類があります。亜鉛が鉄を保護するために使用される場合、亜鉛は腐食し、亜鉛は犠牲金属と呼ばれ、生産慣行ではアノード保護が少なくなり、カソード保護がより使用されます。このカソード保護方法は、大きなバルブと重要なバルブに使用されます。これは、経済的でシンプルで効果的な方法であり、亜鉛がアスベストパッキングに追加され、バルブステムを保護します。
8。腐食性環境を制御します
いわゆる環境には2種類の広範な感覚と狭い感覚があり、広範な環境感覚はバルブ設置場所とその内部循環媒体の周りの環境を指し、狭い環境感覚はバルブ設置場所の周りの条件を指します。
ほとんどの環境は制御できず、生産プロセスを任意に変更することはできません。製品とプロセスに損傷がない場合にのみ、ボイラーウォーターのデオキシゲン化、PH値を調整するためのオイル精製プロセスでのアルカリ添加など、環境を制御する方法を採用することができます。
大気はほこり、水蒸気、煙でいっぱいです。特に、煙の塩水、有毒ガス、機器によって放出される微粉末など、生産環境では、バルブにさまざまな程度の腐食を引き起こします。オペレーターは、環境腐食を制御するための効果的な尺度である操作手順の規定に従って、バルブを定期的に清掃してパージし、定期的に燃料補給する必要があります。バルブステムに保護カバーを設置し、グランドバルブに地面をよく設定し、バルブの表面に塗料を噴霧することは、腐食性物質が侵食されるのを防ぐためのすべての方法です。バルブ.
周囲温度と大気汚染の増加は、特に閉じた環境の機器とバルブの場合、腐食を加速し、環境腐食を遅くするために、オープンワークショップまたは換気と冷却措置を可能な限り使用する必要があります。
9.処理技術とバルブ構造を改善します
の腐食防止保護バルブは、設計の開始から考慮された問題であり、合理的な構造設計と正しいプロセス方法を備えたバルブ製品は、間違いなくバルブの腐食を遅くすることに良い効果をもたらします。したがって、設計および製造部門は、さまざまな労働条件の要件に適応するために、構造設計で合理的ではない、プロセス方法で間違っている、腐食を引き起こすのが簡単な部品を改善する必要があります。
投稿時間：1月22日 - 2025年
