1。構造分析
（1）これバタフライバルブ円形のケーキ型の構造があり、内側の空洞は8つの補強リブによって接続され、サポートされています。上部φ620ホールは内側の空洞と通信し、残りの部分はバルブ閉じられているため、砂コアは修正が難しく、変形しやすいです。図1に示すように、排気と内側の空洞の洗浄の両方が大きな困難をもたらします。
鋳物の壁の厚さは大きく異なり、最大壁の厚さは380mmに達し、最小壁の厚さはわずか36mmです。鋳造が固化すると、温度差が大きくなり、不均一な収縮により収縮虫が容易に発生し、気孔率が減少し、油圧テストで水浸透が発生します。
2。プロセス設計：
（1）分かれた表面を図1に示します。端を上部の箱に穴に入れ、中央の空洞に砂コア全体を作り、コアヘッドを適切に延長して、砂コアの固定と砂コアの動きを容易にします。安定して、側面の2つのブラインドホールのカンチレバーコアヘッドの長さは穴の長さよりも長く、砂コア全体の重心がコアヘッドの側面に偏って、砂コアが固定された安定であることを確認します。
半閉鎖された注入システムが採用され、内部：∑f水平：∑fストレート= 1：1.5：1.3、Sprueはφ120の内径を持つセラミックチューブを使用します。ランナーの下部に設置され、φ30の内径を備えた12個のセラミックチューブを使用して、内側のランナーに使用され、図2のエッセンスに示すように、フィルターの底部の水収集タンクの底部に均等に接続して、底部の注入スキームを形成します。
（3）上部型に14℃の空気穴を配置し、コアヘッドの中央にφ200砂コアベント穴を置き、厚くて大きな部分に冷たい鉄を配置して、鋳造のバランスの取れた凝集を確保し、グラフィット化拡張原理を使用して給餌ライザーをキャンセルするために使用されます。砂の箱のサイズは3600×3600×1000/600mmで、図3に示すように、十分な強度と剛性を確保するために、厚さ25mmの鋼板を溶接しています。
3。プロセス制御
（1）モデリング：モデリングの前に、φ50×50mm標準サンプルを使用して樹脂砂の圧縮強度3.5MPaの圧縮強度をテストし、冷たい鉄とランナーを締めて、溶融鉄が化学膨張を促進したときに生成されたグラファイトを相殺し、溶融鉄がランナーの部分に耐えるのを防ぐのに十分な強度を保証します。
コアメイキング：砂コアは、8つの補強リブによって8つの等しい部分に分割され、中央の空洞を介して接続されています。中コアヘッドを除いて、他のサポートと排気部品はありません。砂コアを固定して排気できない場合、注ぐと砂コアの変位と空気の穴が現れます。砂コアの全体的な面積は大きいため、8つの部分に分かれています。カビの放出後に砂コアが損傷しないようにするには、十分な強度と剛性が必要であり、注ぐ後に損傷しないようにしなければなりません。鋳造の均一な壁の厚さを確保するために、変形が発生します。このため、私たちは特別に特別なコアボーンを作成し、コアヘッドから排気ガスを引き出すために換気ロープでコア骨に結び付けて、コアを作るときに砂型のコンパクトさを確保しました。図4に示すように。
（4）閉鎖箱：蝶のバルブの内側の空洞の砂をきれいにすることが困難であることを考えると、砂コア全体に2層の塗料が塗装されているため、最初の層はアルコールベースのジルコニウム塗料（Baume 45-55）で磨かれ、最初の層は塗装され、燃やされます。乾燥した後、2番目の層をアルコールベースのマグネシウム塗料（Baume度35-45）で塗り、鋳物が砂や焼結に固執するのを防ぎますが、洗浄できません。コアヘッドパーツは、3つのM25ネジを備えたコア骨の主要な構造のφ200鋼パイプに掛けられ、アッパー型サンドボックスで固定され、ネジキャップ付きのロックされ、各部品の壁の厚さが均一であるかどうかを確認します。
4。融解と注入プロセス
（1）Benxi Low-P、S、TI高品質のQ14/16＃豚の鉄を使用し、40％〜60％の比率で追加します。 P、S、Ti、Cr、Pbなどのトレース要素は、スクラップ鋼で厳密に制御されており、錆やオイルは許可されていません。追加比は25％〜40％です。返品された充電は、充電の清潔さを確保するために使用する前にショットブラストによって清掃する必要があります。
（2）炉後の主要成分制御：C：3.5-3.65％、SI：2.2％-2.45％、MN：0.25％-0.35％、P≤0.05％、S：≤0.01％、MG（残留）：0.035％〜0.05％、速度化されたMG（MGなど）の保険に加入してください。
（3）スフェロイド化接種治療：低マグネシウムおよび低波形の球状化剤が使用され、添加比は1.0％〜1.2％です。従来のフラッシング方法スフェロイド化処理、1回限りの接種の0.15％がパッケージの下部にある結節剤で覆われており、球状化が完了します。その後、スラグは0.35％の二次的接種のために下請けされ、0.15％の流れの接種が注入中に行われます。
（5）低温高速注入プロセスが採用され、注ぐ温度は1320°C〜1340°C、注入時間は70〜80秒です。注ぐ際に溶けた鉄を中断することはできません。スプルーカップは、ランナーを通じて金型に関与しないようにするために常にいっぱいです。キャビティ。
5。キャストテスト結果
（1）キャストテストブロックの引張強度をテスト：485MPA、伸長：15％、Brinell硬度HB187。
（2）球状化速度は95％、グラファイトのサイズは6枚、パーライトは35％です。金属構造を図5に示します。
（3）重要な部分のUTおよびMT二次的な欠陥検出で記録可能な欠陥は見つかりませんでした。
（4）外観は平らで滑らかであり（図6を参照）、砂の包有物、スラグ包有物、コールドシャットなどの鋳造欠陥なしで、壁の厚さは均一であり、寸法は図面の要件を満たしています。
（6）処理後の20kg/cm2油圧テストでは漏れが示されませんでした
6。結論
このバタフライバルブの構造的特性によれば、中央の大きな砂コアの不安定で簡単な変形の問題と困難な砂の洗浄の問題は、プロセス計画の設計、砂コアの生産と固定、ジルコニウムベースのコーティングの使用を強調することで解決されます。ベントホールの設定は、鋳物の毛穴の可能性を回避します。炉の電荷制御とランナーシステムから、フォームセラミックフィルタースクリーンとセラミックインゲート技術を使用して、溶融鉄の純度を確保します。複数の接種治療の後、鋳物の金属学的構造とさまざまなパフォーマンスが顧客の標準的な要件に到達しました
からTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co.、Ltd。 バタフライバルブ, ゲートバルブ、 Y-ストレーナー, ウェーハデュアルプレートチェックバルブ製造。
投稿時間：APR-29-2023
