バルブの組み立ては製造プロセスの最終段階です。バルブの組み立ては、技術的な前提の描写に基づいており、バルブの各部品が組み合わされて製品プロセスとなります。組立作業は製品の品質に大きな影響を与えます。たとえ設計が正確で、部品が認定されていても、組立が不適切であれば、バルブは規定の要件を満たさず、シール漏れが発生することもあります。したがって、バルブの最終製品の品質を確保するには、適切な組み立て方法を採用する必要があります。製造時に定義された組立工程を組立工程手順と呼びます。
バルブの一般的な組立方法：
バルブの組立方法には、一般的に全交換法、修理法、マッチング法の 3 つの方法があります。
1.完全交換方法
完全交換方式でバルブを組み立てると、バルブの各部品を修理や選択なしで組み立てることができ、組み立て後の製品は指定された技術要件を満たすことができます。現時点では、形状の精度と位置公差の要求を満たすために、バルブ部品は設計要件に完全に従っている必要があります。完全交換方式の利点は、組立作業が簡単で経済的であること、作業員に高度な技能が必要ないこと、組立プロセスが高いこと、組立ラインの組織化が容易であること、専門的な生産が可能であることです。ただし、絶対に完全交換アセンブリを使用した場合、部品の加工精度は高くなります。ストップバルブに適しています。逆止弁、ボールバルブなどの極めて単純な構造のバルブや中・小径のバルブなど。
2. オプションの方法
バルブはオプションのアセンブリを採用しており、機械全体を経済的な精度に従って処理し、指定されたアセンブリ精度に達するために、調整と補正効果のあるサイズを処理できます。マッチング方法の原理は修復方法と似ていますが、補正リングのサイズを変更する方法が異なります。前者は補正リングのサイズを変更するものであり、後者は補正リングのサイズを変更するものである。例：コントロールバルブモデルのダブルゲートウェッジバルブトップコアとディスペンスガスケットは、特殊部品の組立精度に関係するサイズチェーンに含まれており、補償としてガスケットの厚さを調整することで、必要な組立精度を達成します。さまざまな状況に応じて固定補償部品を確実に選択できるようにするには、事前に厚さサイズの異なるガスケットおよびシャフトスリーブ補償部品の油圧制御バルブモデルのセットを製造して組み立てる必要があります。
3. 修理方法
バルブは修理工法で組み立てられており、経済的な精度に応じて部品を加工することができます。組み立ての際、指定された組み立て目標を達成するために、調整と補正効果のあるサイズが修正されます。この方法は確かにプレートプロセスを追加しますが、以前のプロセスプロセスの寸法精度要件を大幅に簡素化し、特別な作業の基板プロセスは一般的に生産効率に影響を与えません。バルブ組立プロセス：バルブは個別に固定現場組立を採用し、バルブ部品、部品組立、および全体組立は組立作業場で行われ、必要なすべての部品と部品は組立作業場所に輸送されます。通常、部品の組立と全体の組立は何人かの作業員で同時に行われます。これにより、組立サイクルが短縮されるだけでなく、特別な組立工具の使用が容易になり、作業者の技術レベルの要求も比較的低くなります。低い。
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投稿日時: 2024 年 5 月 23 日
