バルブの一般的な組み立て方法は共有されています

バルブ組立は製造工程の最終段階です。バルブ組立は、技術的な前提を明確化し、バルブの各部品を組み付けることで製品工程を構成します。組立作業は製品品質に大きな影響を与えます。設計が正確で部品が合格であっても、組立が不適切であれば、バルブは規定の要件を満たさず、シール漏れが発生することもあります。したがって、バルブの最終製品品質を確保するためには、適切な組立方法を採用する必要があります。製造工程で定義された組立工程は、組立工程手順と呼ばれます。

バルブの一般的な組み立て方法：
バルブの一般的な組み立て方法は、完全交換方式、修理方式、マッチング方式の 3 つです。

1. 完全交換方式

バルブを完全交換方式で組み立てる場合、バルブの各部品は修理や選択を必要とせずに組み立てられ、組み立て後の製品は規定の技術要件を満たすことができます。この際、バルブ部品は設計要件に完全に適合し、形状と位置公差の精度要求を満たす必要があります。完全交換方式の利点は、組み立て作業が簡単で経済的であり、作業者に高度な技能が不要であり、組み立て工程が速く、組み立てラインを組織しやすく、専門的な生産が可能になることです。ただし、絶対的に言えば、完全交換方式を採用した場合、部品の加工精度は高くなります。ストップバルブに適しています。チェックバルブ、ボールバルブ、その他構造が非常にシンプルなバルブや中小径バルブなど。

2. オプション方式

バルブはオプションの組み立てを採用しており、機械全体を経済的な精度に応じて加工し、その後、調整と補正効果のあるサイズで、指定された組み立て精度に到達できます。 マッチング方法の原理は修理方法と似ていますが、補正リングのサイズを変更する方法が異なります。前者は補正リングのサイズを変更するのに対し、後者は補正リングのサイズを変更します。 たとえば、コントロールバルブモデルのダブルゲートウェッジバルブトップコアとディスペンシングガスケットは、サイズチェーンの組み立て精度に関連する特殊部品を補正し、ガスケットの厚さを調整することで、必要な組み立て精度に到達します。 さまざまな状況で固定補正部品を選択できるように、組み立て用に、さまざまな厚さサイズのガスケットとシャフトスリーブ補正部品のセットを事前に製造する必要があります。

3. 修理方法

バルブは修理方式で組み立てられ、部品は経済的な精度に従って加工できます。組み立て時に、調整と補正効果のあるサイズが修理され、指定された組み立て目標が達成されます。この方法は確かに板金工程に追加されますが、以前の加工工程のサイズ精度要件を大幅に簡素化し、板金工程の特殊操作は、一般的に言えば、生産効率に影響を与えません。 バルブ組み立て工程：バルブは個別に固定された場所の組み立てを採用し、バルブ部品、コンポーネントの組み立て、および全体の組み立ては組み立て工場で行われ、必要なすべての部品とコンポーネントは組み立て作業場所に輸送されます。通常、コンポーネントの組み立てと全体の組み立ては、同時に何組の作業員によって行われるため、組み立てサイクルが短縮されるだけでなく、特殊な組み立てツールの適用が容易になり、作業員の技術レベルに対する要件も比較的低くなります。

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