デュアルプレートウェーハチェックバルブの共通故障解析と構造改善

1. 実際の工学応用においては、デュアルプレートウェーハチェックバルブs 多くの理由によって引き起こされます。

（１）媒体の衝撃力により、接続部と位置決めロッドとの接触面積が小さすぎるため、単位面積あたりの応力集中が発生し、デュアルプレートウェーハチェックバルブ 過度の応力値により損傷します。

（２）実際の作業では、パイプラインシステムの圧力が不安定な場合、デュアルプレートウェーハチェックバルブ 位置決めロッドは位置決めロッドの周囲で一定の回転角度内で前後に振動し、ディスクと位置決めロッドの間に摩擦が生じ、接続部の損傷を悪化させます。

2.改善計画

の失敗形式によれば そのデュアルプレートウェーハチェックバルブ、バルブディスクと位置決めロッドの接続部の構造を改良することで、接続部の応力集中を解消し、故障確率を低減することができます。デュアルプレートウェーハチェックバルブ使用中に、点検期間を延長します。バルブの寿命。そのデュアルプレートウェーハチェックバルブ ディスクと位置決めロッドの接続をそれぞれ改良・設計し、有限要素ソフトウェアを使用してシミュレーションと解析を行い、応力集中の問題を解決するための改良方式を提案した。

（１）ディスクの形状を改良し、ディスクに溝を設計するチェックバルブ ディスクの品質を低下させることで、ディスクの力分布が変化し、ディスクの力とディスクと位置決めロッドの接続部の強度状況が観察されます。この解決策により、バルブディスクの力はより均一になり、応力集中が効果的に改善されます。デュアルプレート ウェーハ チェック バルブ。

（2）ディスクの形状を改良し、チェックバルブディスクの背面に円弧状の厚みを増す設計を施してディスクの強度を向上させ、ディスクの力の分布を変え、ディスクの力をより均一にし、バタフライチェックバルブの応力集中を改善します。

（３）バルブディスクと位置決めロッドの接続部の形状を改良し、接続部を長く厚くすることで、接続部とバルブディスク背面との接触面積を増加させ、デュアルプレートウェーハチェックバルブの応力集中を改善した。