- 材料の選択
ローエンドバルブ
- 本体/ディスク材質: 通常は次のような低コストの金属を使用します鋳鉄または非合金炭素鋼で、過酷な環境では耐腐食性が不足する場合があります。
- シーリングリング: 基本的なエラストマーでできており、NR（天然ゴム）または、耐薬品性と耐熱性が限られている低グレードの EPDM (例: ≤80°C / 176°F)。
- 軸: 表面処理されていない通常の炭素鋼で作られていることが多く、湿気や酸性の環境では錆びやすくなります。
ミッドハイエンドバルブ
- 本体/ディスク材質: ステンレス鋼 (SS304/316)、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム青銅などの高級材料を使用することで、優れた耐腐食性と機械的強度を実現します。
- シーリングリング: FDA準拠のEPDM、NBR、PTFE、Viton®などの高性能エラストマーを採用、提供br耐薬品性（例：油、酸、溶剤への耐性）と高温範囲（-20°C ～ 150°C / -4°F ～ 302°F）を備えています。
- 軸: 摩耗や漏れを防ぐために表面を研磨またはコーティング（ニッケルメッキなど）したステンレス鋼（SS410/316）で作られています。
- 構造設計と製造
ローエンドバルブ
- 簡素化されたデザイン: 基本的な同心円構造または単偏心構造で、シール精度が限られています。ディスクとシートの加工が粗い場合があり、摩擦とトルクが高くなります。
- 組み立て: 品質管理が不十分なまま大量生産されることが多く、許容誤差が一定ではありません。リーク率が厳しい基準を満たさない場合があります（例：ANSI B16.104 クラスVIの要件を超える）。
- 作動:通常、低価格の手動ハンドルまたは基本的な電動アクチュエータと組み合わせられますが、頻繁な操作には耐久性が欠けています。
ミッドハイエンドバルブ
- 高度なデザイン： 特徴二重偏心構造または三重偏心構造摩擦を低減し、シール効率を高め、摩耗を最小限に抑えます。例えば、二重偏心設計は「くさび効果」を生み出し、より確実な遮断を実現します。
- 精密製造高精度CNC加工機による機械加工により、スムーズなディスクの動きと最適なシール接触を実現。リーク率はISO 15848-1（例：気泡密閉クラスA）の基準を満たすか、それを上回っています。
- アクチュエーション: 高速・高サイクルアプリケーション向けのプレミアムアクチュエータ（空気圧、油圧、またはインテリジェント電動アクチュエータ）と互換性があります。一部のモデルには、自動化のためのポジショナーまたはフィードバックセンサーが搭載されています。
3. パフォーマンスと信頼性
ローエンドバルブ
- 圧力/温度限界低圧システム（例：PN10以下 / クラス125）および狭い温度範囲に適しています。高圧（例：PN16超）または極端な温度（-10℃～90℃）環境では動作しない場合があります。
- 耐用年数: 材料の耐久性が低いことや設計上の欠陥により寿命が短くなり、頻繁なメンテナンスや交換が必要になります (例: 10,000～20,000 サイクル)。
- 漏洩リスク: シール変形やシャフト腐食の可能性が高くなり、環境漏れやシステム障害につながります。
ミッドハイエンドバルブ
- 圧力/温度限界中圧から高圧のシステム (PN16～PN40 / クラス 150～クラス 300 など) および広い温度範囲 (-30°C ～ 200°C / -22°F ～ 392°F) 向けに設計されています。
- 耐用年数: 長期的な信頼性を実現する設計で、10万回以上の動作サイクル寿命を実現。一部のプレミアムモデルには生涯保証が付いています。
- 漏水制御: 高度なシールと吹き抜け防止シャフトにより漏れのリスクが軽減され、ガス システムや危険な流体の取り扱いなどの重要な用途に適しています。
4. アプリケーション
ローエンドバルブ
- 適している用途: 次のような基本的なフロー制御を必要とする、重要でない、低リスクのアプリケーション:
- 住宅給水システム
- シンプルなHVACダクト
- 低圧灌漑または排水
- 使用を避ける: 高圧工業パイプライン、腐食性媒体、または安全性が重要となる環境 (石油・ガス、医薬品など)。
ミッドハイエンドバルブ
- 最適な用途: 次のような要求の厳しい産業および商業アプリケーション:
- 化学処理プラント（腐食性流体）
- 食品・飲料製造（衛生基準）
- 発電（高温蒸気）
- 石油・ガス（防爆要件）
- 主な規格: 多くの場合、国際的な安全性と品質の規制に準拠するために、ISO、API、ASME、または ATEX の認定を受けています。
5. コストとメンテナンス
ローエンドバルブ
- 初期費用: 大幅に安価（中高級モデルより 20～50% 安い）なので、予算が重視されるプロジェクトに最適です。
- メンテナンス: 頻繁なシール交換、シャフトの潤滑、腐食修理により長期的なコストが高くなります。
- ダウンタイムリスク: 予期しない障害が発生しやすくなり、産業現場では生産損失につながります。
適切なバルブの選択 (例:TWSバルブ)
- ローエンド: コストが主な懸念事項である、短期的で重要でない用途に適しています。
- ミッドハイエンド: 過酷な用途における信頼性、安全性、そして長期的な性能を実現するために、これらのバルブに投資してください。バルブを選定する際は、必ず流体の種類、動作条件、コンプライアンス要件を考慮してください。
この差別化により、中高級バルブがD371X-16Q安全性と効率性を優先する業界では好まれ、低価格のオプションは基本的なコスト重視のニーズに応えます。
ソフトシール、ハードパフォーマンスウェーハバタフライバルブ, ダブルフランジバタフライバルブ D34B1X-10Q、ゲートバルブ、Yストレーナー、ウェーハデュアルプレートチェックバルブリークフレッドソリューション向けに設計。タイトシール、比類のない信頼性、フロー制御のエキスパート。
投稿日時: 2025年6月7日
