1. 漏水の原因を診断する
まず、漏洩の原因を正確に診断する必要があります。漏洩は、シール面の摩耗、材料の劣化、不適切な設置、作業者のミス、媒体の腐食など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。超音波漏洩検知器、目視検査、圧力試験などの検査ツールと方法を用いることで、漏洩源を迅速に特定でき、その後の修理の確固たる根拠となります。
第二に、さまざまな漏洩箇所に対する解決策
1. 留め具が外れて漏れる
原因：操作不良により、閉鎖部が固着したり、上死点を超えたりして、接続部が損傷または破損する。選択されたコネクタの材質が不適切で、媒体の腐食や機械の摩耗に耐えられない。
解決策：バルブを正しく操作し、過度の力によって閉鎖部が固着したり損傷したりしないようにしてください。遮断弁とバルブステムの接続がしっかりしているか定期的に確認し、腐食や摩耗が見られる場合は速やかに接続部を交換してください。コネクタの材質は、耐腐食性と耐摩耗性に優れたものを選んでください。
2. シールリング接合部からの漏れ
理由：シールリングがしっかりと巻き付けられていない。シールリングと本体間の溶接品質が悪い。シールねじ山やネジが緩んでいるか腐食している。
解決策：接着剤を使用してシールリングの転動部を固定する。溶接不良を修理および再溶接する。腐食または損傷したねじ山およびネジを適時に交換する。仕様に従ってシール接合部を再溶接する。
3. バルブ本体およびボンネットからの漏れ
理由：鋳鉄の鋳造品質が低く、砂穴、組織の緩み、スラグ介在物などの欠陥がある。凍結割れ。溶接不良で、スラグ介在物、溶接不良、応力割れなどの欠陥がある。バルブが重い物体に衝突されて損傷した。
解決策：鋳造品質を向上させ、設置前に強度試験を実施する。低温のバルブは断熱または加熱混合し、使用していないバルブは滞留水を排出する。溶接作業手順に従って溶接し、欠陥検出と強度試験を実施する。バルブに重い物を押し付けたり置いたりすることは禁止されており、鋳鉄製および非金属製のバルブをハンマーで叩くことは避ける。
4. シール面の漏れ
原因：シール面の研磨ムラ、ステムと遮断弁の接続部の緩み、不適切な接続、または摩耗、ステムの曲がりまたは組み立て不良、シール面材料の不適切な選択。
解決策：使用条件に応じてガスケットの材質と種類を正しく選択する。バルブを慎重に調整してスムーズな動作を確保する。ボルトを均等かつ対称的に締め付け、トルクレンチを使用して予圧が要件を満たしていることを確認する。静的シール面の修理、研磨、着色検査を行い、関連要件を満たしていることを確認する。ガスケットを取り付ける際は、ガスケットが地面に落ちないように清掃に注意する。
5. 充填口からの漏れ
理由：充填材の不適切な選択、不適切な梱包の取り付け、充填材の経年劣化、ステムの精度が低い、グランド、ボルト、その他の部品の損傷。
解決策：作業条件に応じて適切なパッキン材と種類を選択する。仕様に従ってパッキンを正しく取り付ける。老朽化または損傷した充填材を適時に交換する。曲がったり摩耗したステムをまっすぐにしたり、修理したり、交換したりする。損傷したグランド、ボルト、その他の部品は適時に修理または交換する。操作手順に従い、バルブを一定の速度と通常の力で操作する。
3. 予防措置
1. 定期点検とメンテナンス：バルブの使用頻度と使用環境に応じて、適切なメンテナンス計画を策定します。これには、バルブの内外面の清掃、締結具の緩みの確認、伝動部の潤滑などが含まれます。科学的なメンテナンスを行うことで、潜在的な問題を早期に発見し対処し、バルブの耐用年数を延ばすことができます。
2. 高品質のバルブを選択する：バルブの漏れリスクを根本的に低減するには、高品質のバルブ製品を選択する必要があります。材料の選定、構造設計から製造工程に至るまで、バルブ製品は最高の性能を保証するために厳密に管理されています。正しい操作と設置：操作手順に従ってバルブを正しく操作してください。設置プロセス中は、バルブが正常に開閉できるように、バルブの設置位置と方向を確認してください。同時に、バルブに過度の力を加えたり、バルブを叩いたりしないでください。
もし弾性シートバタフライバルブ、ゲートバルブチェックバルブ、Y型ストレーナーについては、お問い合わせください。TWSバルブ.
投稿日時：2024年11月21日
