1。漏れの原因を診断します
まず、漏れの原因を正確に診断する必要があります。漏れは、擦り切れたシーリング表面、材料の劣化、不適切な設置、オペレーターエラー、媒体腐食など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。漏れの原因は、超音波漏れ検出器、目視検査、圧力テストなどの検査ツールと方法を使用して、その後の修理の強力な基盤を提供することにより、すぐに特定できます。
第二に、異なる漏れ部品のソリューション
1.閉鎖ピースは落ち、漏れを引き起こします
原因：操作が不十分な場合、閉鎖部品が停止するか、上部デッドセンターを超え、接続が破損して壊れています。選択したコネクタの材料は間違っており、培地の腐食と機械の摩耗に耐えることはできません。
解決策：過度の力を発生させて閉じた部品を詰め込んだり破損させたりするために、バルブを正しく操作します。シャットオフとバルブステムの間の接続がしっかりしているかどうかを定期的に確認し、腐食または摩耗がある場合は、時間内に接続を交換します。良好な腐食抵抗と耐摩耗性のあるコネクタの材料を選択します。
2。シーリングリングの接合部での漏れ
理由：シーリングリングはしっかりと丸められていません。シーリングリングとボディの間の溶接品質が低い。シールスレッドとネジは緩んでいるか腐食しています。
解決策：接着剤を使用して、シーリングリングの転がり場所を固定します。溶接欠陥を修復し、再溶接しました。腐食または損傷した糸とネジのタイムリーな交換。仕様に応じてシールジャンクションを再溶接しました。
3。バルブボディとボンネットの漏れ
理由：鉄の鋳物の鋳造品質は高くなく、砂の穴、ゆるい組織、スラグ包有物などの欠陥があります。凍りついた日。溶接不良、スラグ包含、解放、応力亀裂などの欠陥を伴う。バルブは、重いオブジェクトに当たった後に損傷しました。
解決策：鋳造品質を改善し、インストール前に強度テストを実行します。低温のバルブは断熱または熱混合され、使用されていないバルブは停滞した水を排出する必要があります。溶接溶接操作手順に従って溶接し、欠陥の検出と強度テストを実行します。バルブに重い物体を押して配置し、鋳鉄と非金属のバルブをハンドハンマーで叩くことは禁じられています。
4。シーリング表面の漏れ
原因：シーリング表面の不均一な研削。ステムとシャットオフの間の接続は、ぶら下がっている、不適切、または摩耗しています。曲がった茎または誤った茎;シーリング表面材料の不適切な選択。
解決策：労働条件に応じたガスケット材料とタイプの正しい選択。バルブを慎重に調整して、滑らかな動作を確保します。ボルトを均等かつ対称的に締め、トルクレンチを使用して、プリロードが要件を満たしていることを確認します。関連する要件を満たすことを保証するために、静的シーリング表面の修理、研削、および着色検査。ガスケットを設置するときは、ガスケットが地面に落ちないようにするときは、掃除に注意してください。
5。フィラーでの漏れ
理由：フィラーの不適切な選択。梱包の誤ったインストール。フィラーの老化;茎の精度は高くありません。腺、ボルト、その他の部品が損傷しています。
解決策：適切な梱包材を選択し、労働条件に従ってタイプします。仕様に応じた梱包の適切な設置。老化と損傷したフィラーをタイムリーに交換します。曲がった茎の矯正、修復、または交換。損傷した腺、ボルト、その他の成分は、時間内に修理または交換する必要があります。動作手順に従い、一定の速度と通常の力でバルブを操作します。
3。予防措置
1.定期的な検査とメンテナンス：バルブと作業環境の使用頻度に応じた合理的なメンテナンス計画を策定します。バルブの内側と外側の表面の洗浄、ファスナーが緩んでいるかどうかを確認し、透過部品を潤滑するなど、科学的な維持を通じて、潜在的な問題を発見し、バルブのサービス寿命を延ばすことができます。
2。高品質のバルブを選択します。バルブの漏れのリスクを根本的に減らすには、高品質のバルブ製品を選択する必要があります。材料の選択、構造設計から生産プロセスまで、バルブ製品は、最高のパフォーマンスを確保するために厳密に制御されます。正しい操作とインストール：操作手順に従い、バルブを正しく操作します。設置プロセス中に、バルブの設置位置と方向に注意して、バルブを正常に開閉できるようにします。同時に、バルブに過度の力をかけたり、バルブを打つことを避けてください。
ある場合座ったバタフライバルブを再挿入します、ゲートバルブ、バルブ、y-strainerを確認して、連絡できますTWSバルブ.
投稿時間：11月21日 - 2024年
