1. 漏れの原因を診断する
まず第一に、漏れの原因を正確に診断する必要があります。漏れは、シール面の擦り切れ、材料の劣化、不適切な設置、作業者のミス、媒体の腐食など、様々な要因によって引き起こされる可能性があります。超音波リークディテクタ、目視検査、圧力試験などの検査ツールと方法を用いることで、漏れの原因を迅速に特定することができ、その後の修理のための確固たる根拠となります。
第二に、さまざまな漏れ部品に対する解決策
1. 閉鎖部分が外れて漏れが発生する
原因：操作不良により、閉鎖部品が固着したり、上死点を超えたりして、接続が損傷して破損します。選択したコネクタの材質が間違っており、媒体の腐食や機械の摩耗に耐えられません。
解決策: 過度の力によって閉鎖部品が固着したり損傷したりしないように、バルブを正しく操作します。遮断部とバルブ ステムの接続がしっかりしているかどうかを定期的に確認し、腐食や摩耗がある場合は接続部を適時に交換します。コネクタの材質は耐腐食性と耐摩耗性に優れたものを選択します。
2. シーリングリング接合部の漏れ
理由: シーリング リングがしっかりと巻かれていない、シーリング リングと本体間の溶接品質が悪い、シールのねじ山とネジが緩んでいるか腐食している。
解決策: 接着剤を使用してシールリングの転がり場所を固定します。溶接欠陥を修復して再溶接します。腐食または損傷したねじ山とネジを適時に交換します。仕様に従ってシール接合部を再溶接します。
3. バルブボディとボンネットの漏れ
原因：鋳鉄品の鋳造品質が高くなく、砂穴、緩い組織、スラグの混入などの欠陥があり、凍結日に割れが発生し、溶接が不良で、スラグの混入、未溶接、応力亀裂などの欠陥があり、重い物がぶつかってバルブが破損しました。
解決策：鋳造品質を向上させ、設置前に強度テストを実施します。温度の低いバルブは断熱または加熱混合し、使用されていないバルブは滞留水を排出します。溶接作業手順に従って溶接し、欠陥検出および強度テストを実施します。バルブの上に重い物を押したり置いたりすることは禁止されており、鋳鉄製および非金属製のバルブをハンドハンマーで叩くことは避けてください。
4. シール面の漏れ
原因: シール面の研磨が不均一。ステムと遮断部の接続が垂れ下がっている、不適切である、または摩耗している。ステムが曲がっている、または誤って組み立てられている。シール面の材質が不適切である。
解決策：作業条件に応じてガスケットの材質とタイプを正しく選択します。バルブを慎重に調整して、スムーズに操作できるようにします。ボルトを均等かつ対称に締め、トルクレンチを使用して予圧が要件を満たしていることを確認します。静的シール面を修復、研磨、着色検査して、関連する要件を満たしていることを確認します。ガスケットを取り付けるときは、ガスケットが地面に落ちないように清掃に注意してください。
5. フィラーからの漏れ
理由: フィラーの選択が不適切、パッキングの取り付けが不適切、フィラーの老朽化、ステムの精度が高くない、グランド、ボルトなどの部品が損傷している。
解決策: 作業条件に応じて適切なパッキング材料とタイプを選択します。仕様に従ってパッキングを適切に設置します。老朽化したり損傷したフィラーを適時に交換します。曲がったり摩耗したステムを矯正、修理、または交換します。損傷したグランド、ボルト、その他のコンポーネントは、適時に修理または交換する必要があります。操作手順に従って、一定の速度と通常の力でバルブを操作します。
3. 予防策
1. 定期的な点検とメンテナンス：バルブの使用頻度と作業環境に応じて、適切なメンテナンス計画を策定します。これには、バルブの内外面の清掃、締結具の緩みの確認、伝達部品の潤滑などが含まれます。科学的なメンテナンスを通じて潜在的な問題を発見し、早期に対処することで、バルブの耐用年数を延ばすことができます。
2. 高品質のバルブを選択する：バルブの漏れリスクを根本的に低減するには、高品質のバルブ製品を選択する必要があります。材料選定、構造設計から製造工程に至るまで、バルブ製品は厳格な管理体制のもと、最高の性能を確保しています。正しい操作と設置：操作手順に従い、バルブを正しく操作してください。設置作業中は、バルブの設置位置と方向に注意し、バルブが正常に開閉できることを確認してください。同時に、バルブに過度の力を加えたり、衝撃を与えたりしないでください。
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投稿日時: 2024年11月21日
