パイプラインエンジニアリングでは、電気バルブの正しい選択は、使用要件を満たすための保証条件の1つです。使用される電気バルブが適切に選択されていない場合、使用に影響を与えるだけでなく、悪影響または重大な損失をもたらすため、パイプラインエンジニアリング設計における電気バルブの正しい選択ももたらします。
電気バルブの作業環境
パイプラインパラメーターに注意を払うことに加えて、電気バルブ内の電気装置は電気機械装置であり、その作業条件は作業環境の影響を大きく受けているため、その動作の環境条件に特に注意を払う必要があります。通常、電気バルブの作業環境は次のとおりです。
1。保護対策による屋内設置または屋外使用。
2。風、砂、雨と露、日光、その他の侵食を備えた屋外での屋外設置。
3.可燃性または爆発性ガスまたはダスト環境があります。
4。湿った熱帯、乾燥した熱帯環境。
5.パイプライン培地の温度は480°C以上です。
6.周囲温度は-20°C未満です。
7.浸水や水に浸るのは簡単です。
8。放射性材料を備えた環境（原子力発電所と放射性材料試験装置）。
9。船またはドックの環境（塩スプレー、カビ、湿気を備えた）。
10。重度の振動を伴う機会。
11。発砲しやすい機会。
上記の環境の電気バルブの場合、電気デバイスの構造、材料、保護測定値は異なります。したがって、対応するバルブ電気デバイスは、上記の作業環境に従って選択する必要があります。
電気の機能要件バルブ
エンジニアリング制御要件によると、電気バルブの場合、制御機能は電気デバイスによって完了します。電気バルブを使用する目的は、バルブの開閉、閉鎖、調整のために、非マニュアル電気制御またはコンピューター制御を実現することです。今日の電気デバイスは、人材を節約するためだけに使用されるわけではありません。さまざまなメーカーの製品の機能と品質の大きな違いにより、電気デバイスの選択とバルブの選択は、プロジェクトにとって等しく重要です。
電気の電気制御バルブ
一方で、産業自動化の要件が継続的に改善されているため、電気バルブの使用が増加しており、一方で、電気バルブの制御要件がより高く複雑になっています。したがって、電気制御の観点から電気バルブの設計も絶えず更新されます。科学技術の進捗状況とコンピューターの普及と適用により、新しく多様な電気制御方法が引き続き登場します。電気の全体的な制御のためバルブ、電気バルブの制御モードの選択に注意を払う必要があります。たとえば、プロジェクトのニーズに応じて、集中制御モードを使用するか、単一の制御モードを使用するか、他の機器、プログラム制御、またはコンピュータープログラム制御の適用など、制御原則は異なります。 Valve Electric Deviceメーカーのサンプルは、標準的な電気制御原理のみを提供するため、使用部門は電気デバイスメーカーと技術的な開示を行い、技術的要件を明確にする必要があります。さらに、電気バルブを選択するときは、追加の電気バルブコントローラーを購入するかどうかを検討する必要があります。一般に、コントローラーは個別に購入する必要があるためです。ほとんどの場合、単一のコントロールを使用する場合、ユーザーが設計および製造するよりもコントローラーを購入する方が便利で安価であるため、コントローラーを購入する必要があります。電気制御性能がエンジニアリング設計要件を満たすことができない場合、メーカーは変更または再設計するために提案する必要があります。
Valve Electricデバイスは、バルブプログラミング、自動制御、リモートコントロール*を実現するデバイスであり、そのモーションプロセスは、ストローク、トルク、または軸方向の推力によって制御できます。バルブアクチュエーターの動作特性と利用率は、バルブの種類、デバイスの作業仕様、およびパイプラインまたは機器のバルブの位置に依存するため、バルブアクチュエータの正しい選択は過負荷を防ぐために不可欠です（作業トルクはコントロールトルクよりも高い）。一般に、バルブ電気デバイスの正しい選択の基礎は次のとおりです。
操作トルク操作トルクは、バルブ電気デバイスを選択するための主なパラメーターであり、電気デバイスの出力トルクは、バルブの動作トルクの1.2〜1.5倍である必要があります。
スラストバルブ電気デバイスを操作するための2つの主要な機械構造があります。1つはスラストディスクを装備しておらず、トルクを直接出力します。もう1つは、スラストプレートを構成することであり、出力トルクはスラストプレートのステムナットを通る出力スラストに変換されます。
バルブ電気デバイスの出力シャフトの回転回転数は、バルブの公称直径、ステムのピッチ、および糸の数に関連しています。これはm = h/zsに従って計算する必要があります（mは電気デバイスが満たすべき回転の総数です。バルブ幹）。
電気デバイスで許可されている大きな茎の直径が装備されたバルブの茎を通過できない場合、電気バルブに組み立てることはできません。したがって、アクチュエータの中空出力シャフトの内径は、開いたロッドバルブの茎の外径よりも大きくなければなりません。部分回転バルブのダークロッドバルブとマルチターンバルブの場合、バルブステムの直径の通過問題は考慮されませんが、バルブステムの直径とキーウェイのサイズも選択するときに完全に考慮する必要があります。
出力速度バルブの開閉速度が速すぎる場合、ウォーターハンマーを生産するのは簡単です。したがって、異なる使用条件に従って適切な開閉速度を選択する必要があります。
バルブアクチュエーターには独自の特別な要件があります。つまり、トルクまたは軸方向の力を定義できる必要があります。いつものバルブアクチュエーターは、トルク制限カップリングを使用します。電気デバイスのサイズが決定されると、その制御トルクも決定されます。通常、所定の時間に実行されると、モーターは過負荷になりません。ただし、次の状況が発生した場合、過負荷につながる可能性があります。まず、電源電圧が低く、必要なトルクを取得できないため、モーターが回転しなくなります。 2つ目は、トルク制限メカニズムを誤って調整して、停止トルクよりも大きくし、連続した過度のトルクとモーターの停止をもたらすことです。 3番目は断続的な使用であり、生成される熱蓄積はモーターの許容温度上昇値を超えています。第四に、トルク制限メカニズムの回路は何らかの理由で失敗し、トルクが大きくなりすぎます。第五に、周囲温度が高すぎるため、モーターの熱容量が低下します。
過去には、モーターを保護する方法は、ヒューズ、過電流リレー、サーマルリレー、サーモスタットなどを使用することでしたが、これらの方法には独自の利点と欠点があります。電気デバイスなどの可変荷重機器の信頼できる保護方法はありません。したがって、さまざまな組み合わせを採用する必要があります。これは2種類に要約できます。1つは、モーターの入力電流の増加または減少を判断することです。 2つ目は、モーター自体の暖房状況を判断することです。いずれにせよ、どちらの方法でも、モーターの熱容量の特定の時間マージンを考慮します。
一般に、過負荷の基本保護方法は次のとおりです。サーモスタットを使用して、モーターの継続的な動作またはジョギング操作のための過負荷保護。モーターストールローターの保護のために、サーマルリレーが採用されています。短絡事故には、ヒューズまたは過電流リレーが使用されます。
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投稿時間：11月26日 - 2024年
