バルブの砂型鋳造

砂型鋳造：バルブ業界で一般的に使用される砂型鋳造は、次のようなさまざまな種類の砂に分けることができます。湿った砂、乾いた砂、水ガラス砂、フラン樹脂の焼かない砂異なるバインダーに応じて。

(1) グリーンサンドとは、ベントナイトをバインダーとしてワークに使用する成形加工法です。その特徴は、完成した砂型は乾燥や特別な硬化処理を必要とせず、砂型は一定の湿潤強度を有し、砂コアとシェルの凹みが優れているため、鋳造の洗浄と砂の落下に便利です。成形品の生産効率が高く、生産サイクルが短く、材料費も安いため、流れ生産を組織するのに便利です。欠点は、鋳物に気孔、砂の混入、粘着性のある砂などの欠陥が発生しやすく、鋳物の品質、特に内部品質が十分とは程遠いことです。

(2) 乾燥砂は粘土をバインダーとして使用した造形プロセスであり、少量のベントナイトにより湿潤強度が向上します。その特徴は、砂型は乾燥する必要があり、通気性と空気分散が良好で、砂洗い、砂の付着、気孔などの欠陥が発生しにくく、鋳物の内部品質も比較的良好であることです。欠点は、砂乾燥設備が必要であり、生産サイクルが比較的長いことです。

(3) けい酸ナトリウム砂は、水ガラスをバインダーとして用いた成型加工法です。その特徴は、水ガラスはCO2に遭遇すると自動的に硬化できる機能があり、ガス硬化モデリングとコア作成のさまざまな利点と利点を備えていることです。しかし、殻の崩壊性が悪い、鋳物砂の洗浄が難しい、使用済み砂のリサイクル率が低いなどの欠点があります。

(4) フラン樹脂無焼成砂型成形は、フラン樹脂をバインダーとした鋳造法です。室温において、鋳物砂は硬化剤の作用により結合剤の化学反応により硬化します。特徴としては、砂型を乾燥させる必要がないため、生産サイクルが大幅に短縮され、省エネルギー化が図れます。レジン鋳物砂は比較的圧縮しやすく、崩壊性が良く、鋳物の鋳物砂の洗浄も容易であり、鋳物の寸法精度が高く、表面仕上げが良好であるため、鋳物の品質を大幅に向上させることができます。デメリットとしては、原砂の品質要求も高く、生産現場は若干の刺激臭があり、樹脂のコストも高いことが挙げられます。フラン樹脂自硬性砂の混合工程： 樹脂自硬性砂は、連続式サンドミキサーにより原料砂、樹脂、硬化剤等を順番に加え、素早く混合して製造することが好ましい。いつでも混ぜて使えます。レジンサンドを混合する際の各種原料の添加順序は、 原砂＋硬化剤（p-トルエンスルホン酸水溶液）－（120～180S）－レジン＋シラン－（60～90S）－砂 となります。砂型鋳造製造プロセス：精密鋳造。