バルブの砂型鋳造

砂型鋳造：バルブ業界で一般的に使用されている砂型鋳造は、次のようなさまざまな種類の砂に分類することもできます。湿った砂、乾いた砂、水ガラス砂、フラン樹脂無焼成砂バインダーの種類によって異なります。

（１）生砂は、ベントナイトを結合剤として用いる成形プロセス方法です。その特徴は、完成した砂型を乾燥させたり、特別な硬化処理を施す必要がなく、砂型に一定の湿潤強度があり、砂芯と砂殻の接合性が優れているため、鋳造後の洗浄や砂の除去が容易であることです。成形生産効率が高く、生産サイクルが短く、材料費も低いため、組立ライン生産の編成に適しています。欠点は、鋳造品に気孔、砂の混入、砂の付着などの欠陥が生じやすく、鋳造品の品質、特に内部品質が十分ではないことです。

（２）乾砂は、粘土を結合剤として用いる成形プロセスであり、少量のベントナイトを加えることで湿潤強度を向上させることができる。その特徴は、砂型を乾燥させる必要があり、通気性と空気分散性に優れ、砂の洗い流し、砂の付着、気孔などの欠陥が発生しにくく、鋳造品の内部品質も比較的良好である。その欠点は、砂乾燥装置が必要であり、生産サイクルが比較的長いことである。

（３）ケイ酸ナトリウム砂は、水ガラスを結合剤として用いる成形プロセス方法である。その特徴は、水ガラスがCO2に接触すると自動的に硬化する機能を有し、ガス硬化成形や中子製造において様々な利点と優位性を持つことができる点である。しかしながら、シェル崩壊性が劣る、鋳造用砂の洗浄が困難である、使用済み砂のリサイクル率が低いなどの欠点がある。

（４）フラン樹脂無焼成砂型鋳造は、フラン樹脂をバインダーとして用いる鋳造プロセスです。室温で、硬化剤の作用によりバインダーの化学反応によって鋳型砂が硬化します。その特徴は、砂型を乾燥させる必要がないため、生産サイクルが大幅に短縮され、エネルギーを節約できることです。樹脂鋳型砂は比較的圧縮しやすく、崩壊性も良好で、鋳造品の鋳型砂も簡単に洗浄でき、鋳造品の寸法精度が高く、表面仕上げも良好なため、鋳造品の品質を大幅に向上させることができます。欠点は、原料砂の品質要求も高く、製造現場にわずかに刺激臭があり、樹脂のコストも高いことです。フラン樹脂自己硬化砂の混合プロセス：樹脂自己硬化砂は、連続砂ミキサーで製造するのが好ましいです。原料砂、樹脂、硬化剤などを順番に加え、素早く混合します。いつでも混合して使用できます。樹脂砂を混合する際の各種原料の添加順序は次のとおりです。原砂＋硬化剤（p-トルエンスルホン酸水溶液）－（120-180S）－樹脂＋シラン－（60-90S）－砂（5）典型的な砂の種類鋳造製造プロセス：精密鋳造。