バルブの砂鋳造

砂鋳造：バルブ業界で一般的に使用される砂鋳造は、さまざまな種類の砂に分けることもできます。濡れた砂、乾燥砂、ウォーターグラスの砂、フラン樹脂の砂を焼く砂さまざまなバインダーによると。

（1）緑の砂は、ベントナイトが作業のバインダーとして使用される成形プロセス方法です。その特徴は次のとおりです。完成した砂型は乾燥させたり、特別な硬化処理を受ける必要はなく、砂型には一定の湿った強度があり、砂の核と殻はより良い譲歩を持っています。成形生産効率は高く、生産サイクルは短く、材料コストも低く、組み立てラインの生産を整理するのに便利です。その欠点は次のとおりです。鋳物は、毛穴、砂の包含物、粘着性砂などの欠陥があり、鋳物の品質、特に内部の品質は十分ではありません。

（2）乾燥した砂は、粘土をバインダーとして使用するモデリングプロセスであり、少しベントナイトは湿った強度を改善できます。その特徴は次のとおりです。砂型を乾燥させる必要があり、良好な空気透過性と空気分散があり、砂洗浄、砂の粘着性、毛穴などの欠陥を生成するのは容易ではありません。また、鋳造の内部品質も比較的良好です。その短所は次のとおりです。砂乾燥装置が必要であり、生産サイクルは比較的長いです。

（3）ケイ酸ナトリウム砂は、バインダーとして水ガラスを使用した成形プロセス方法です。その特性は次のとおりです。ウォーターグラスには、CO2に遭遇した後に自動的に強化できる機能があり、ガス硬化モデリングとコア作成のさまざまな利点と利点があります。ただし、シェルの折りたたみ性の低さ、鋳物の砂クリーニングの難しさ、使用済み砂のリサイクル速度が低いなどの短所があります。

（4）Furan Resin No-Bake Sand Moldingは、Furan Resinをバインダーとして使用した鋳造プロセス方法です。室温では、硬化剤の作用下でのバインダーの化学反応により、成形砂が硬化します。その特性は次のとおりです。砂型を乾燥させる必要はなく、生産サイクルを大幅に短縮し、エネルギーを節約します。樹脂成形砂は比較的簡単にコンパクトで、折りたたみ性が良好であり、鋳物の成形砂も簡単に洗浄でき、鋳物の寸法精度が高く、表面仕上げが良好で、鋳物の品質を大幅に向上させることができます。その欠点は次のとおりです。生の砂の品質要件も高く、生産サイトにはわずかに刺激的な臭気があり、樹脂のコストも高くなっています。フラン樹脂の自己硬化砂の混合プロセス：樹脂の自傷砂は、継続的な砂ミキサー、生の砂、樹脂、硬化剤などを順番に追加し、それらを迅速に混合することで作られています。いつでも混ぜて使用します。樹脂砂を混合するときにさまざまな原材料を追加する順序は次のとおりです。元の砂 +硬化剤（P-トルエンスルホン酸水溶液） - （120-180S） - 樹脂 +シラン - （60-90S） - 砂（5）典型的な砂型鋳造生産プロセス：精密キャスティング。