バルブの砂型鋳造

砂型鋳造：バルブ業界で一般的に使用されている砂型鋳造は、砂の種類によっても分類できます。湿った砂、乾いた砂、水ガラス砂、フラン樹脂のノーベイク砂バインダーによって異なります。

（1）生砂は、ベントナイトを結合剤として用いる造型方法である。その特徴は、完成した砂型は乾燥や特別な硬化処理を必要とせず、砂型は一定の湿潤強度を持ち、砂の芯と殻の融着性に優れているため、鋳物の清掃や落砂に便利である。造型生産効率が高く、生産サイクルが短く、材料費も低く、ライン生産の組織化に便利である。欠点は、鋳物に気孔、砂介在物、粘着砂などの欠陥が生じやすく、鋳物の品質、特に内部品質が十分ではないことである。

（2）乾式砂造形法は、粘土を結合剤として用いる造形方法で、少量のベントナイトを加えることで湿潤強度を向上させることができます。その特徴は、砂型を乾燥させる必要があり、通気性と空気拡散性に優れているため、砂の流出、砂の固着、気孔などの欠陥が発生しにくく、鋳物の内部品質も比較的良好であることです。欠点は、砂の乾燥設備が必要であり、生産サイクルが比較的長いことです。

（3）ケイ酸ナトリウム砂は、水ガラスを結合材として用いる造形プロセスです。その特徴は、水ガラスがCO2と接触すると自動的に硬化する性質を持ち、ガス硬化造形や中子造形において様々な利点とメリットを享受できることです。しかし、シェルの崩壊性が悪い、鋳物の砂洗浄が難しい、使用済み砂のリサイクル率が低いなどの欠点もあります。

（4）フラン樹脂ノーベーク砂型は、フラン樹脂をバインダーとする鋳造プロセスです。常温では、バインダーと硬化剤の化学反応により鋳型砂が硬化します。その特徴は、砂型の乾燥が不要で、生産サイクルが大幅に短縮され、エネルギーを節約できることです。樹脂鋳型砂は比較的圧縮しやすく、崩壊性も良好で、鋳物の鋳型砂の洗浄も容易で、鋳物の寸法精度が高く、表面仕上げも良好で、鋳物の品質を大幅に向上させることができます。欠点は、生砂に対する品質要求も高く、生産現場にやや刺激臭があり、樹脂コストも高いことです。フラン樹脂自硬性砂の混合プロセス：樹脂自硬性砂は、連続砂ミキサーで生砂、樹脂、硬化剤などを順番に加え、素早く混合して製造することが好ましいです。いつでも混合して使用できます。樹脂砂を混ぜる際の各種原料の添加順序は、元の砂＋硬化剤（p-トルエンスルホン酸水溶液）－（120～180S）－樹脂＋シラン－（60～90S）－砂となる。（5）代表的な砂の種類鋳物製造プロセス：精密鋳造。