バルブシール面の表面材の選定

鋼製バルブのシール面（DC341X-16 ダブルフランジ偏心バタフライバルブ) は一般的に (TWSバルブバルブの肉盛溶接。バルブの肉盛溶接に使用される材料は、合金の種類によって、コバルト基合金、ニッケル基合金、鉄基合金、銅基合金の4つの主要なカテゴリに分類されます。これらの合金材料は、電極、溶接ワイヤ（フラックス入りワイヤを含む）、フラックス（遷移合金フラックスを含む）、合金粉末などに加工され、手動アーク溶接、酸素アセチレン炎溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、サブマージアーク自動溶接、プラズマアーク溶接によって肉盛溶接されます。

バルブシール面表面処理材料の選択（DC341X3-10二重フランジ偏心バタフライバルブ（本体シールリング）は、一般的に、バルブの使用温度、使用圧力、腐食性、またはバルブの種類、シール面の構造、シール比圧力および許容比圧力、または企業の生産および製造条件、設備の加工能力、表面処理の技術力、およびユーザーの要求に基づいて決定されます。最適化された設計も採用する必要があり、性能を満たすという条件の下で、低価格で製造プロセスが簡単で生産効率の高いシール面材料を選択する必要があります。D341X3-16 ダブルフランジ同心バタフライバルブe)バルブ。

バルブシール面の表面処理に使用される材料の中には、形状が1種類しかないもの、または電極、溶接ワイヤ、合金粉末しかないものがあり、そのため使用できる表面処理方法も1種類に限られます。ステライト16合金のように、溶接棒、溶接ワイヤ、合金粉末など様々な形状で製造されているものもあり、溶接棒（D802）、溶接ワイヤ（HS111）、合金粉末（PT2102）などがあり、手動アーク溶接、酸素アセチレン炎溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、ワイヤ送給プラズマアーク溶接、粉末プラズマアーク溶接などの方法で表面処理溶接を行うことができます。バルブシール面の表面処理材料を選択する際には、シール面の表面処理において、その性能を確実に実現できるよう、成熟した技術、シンプルな工程、高い生産効率を備えた表面処理方法を選択することが重要です。

シール面はバルブの重要な部分です（D371X-10 ウェハーバタフライバルブバルブのシール面の材質は、その品質がバルブの耐用年数に直接影響します。バルブのシール面の材質を適切に選択することは、バルブの耐用年数を向上させる重要な方法の一つです。バルブのシール面の材質選択においては、誤解を避ける必要があります。

神話 1: 弁の硬さ (D371X3-16Cシール面材は高品位で、耐摩耗性も良好です。

実験によると、バルブシール面材料の耐摩耗性は、金属材料の微細構造によって決まることがわかっています。オーステナイトを母材とし、少量の硬質相構造を持つ金属材料は、硬度はそれほど高くありませんが、耐摩耗性は非常に優れています。バルブのシール面は、媒体中の硬い破片による損傷や傷を防ぐため、一定の高い硬度が必要です。これらの点を考慮すると、硬度値HRC35～45が適切です。

神話２：バルブシール面材の価格は高いが、性能は優れている。

材料の価格はその材料固有の商品特性であり、材料の性能はその物理的特性であり、両者の間に必然的な関係はありません。コバルト基合金の原料となるコバルト金属は輸入品であり、価格が高いため、コバルト基合金材料の価格も高くなります。コバルト基合金は高温での耐摩耗性に優れている一方、常温・中温条件下では価格性能比が比較的高くなります。バルブシール面材料の選定においては、価格性能比の低い材料を選択すべきです。

誤解３：バルブのシール面材料が強い腐食性媒体に対して優れた耐腐食性を持っている場合、他の腐食性媒体にも適応できるはずだ。

金属材料の耐食性には複雑なメカニズムがあり、ある材料は強腐食性媒体中で優れた耐食性を示しますが、温度や媒体濃度などの条件がわずかに変化すると、耐食性も変化します。別の腐食性媒体では、耐食性の変化はさらに大きくなります。金属材料の耐食性は実験によってのみ知ることができ、関連する条件は関連資料を参考に理解する必要があり、安易に借用してはなりません。