バルブシール面の表面材の選択

鋼製バルブのシール面（DC341X-16 ダブルフランジ偏心バタフライバルブ）は、一般的に（TWSバルブ）肉盛溶接。バルブ肉盛に使用される材料は、合金の種類によってコバルト基合金、ニッケル基合金、鉄基合金、銅基合金の4つに大別されます。これらの合金材料は、電極、溶接ワイヤ（フラックス入りワイヤを含む）、フラックス（遷移合金フラックスを含む）、合金粉末などに加工され、手アーク溶接、酸素アセチレンフレーム溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、サブマージアーク自動溶接、プラズマアーク溶接などの方法で肉盛溶接されます。

バルブシール面の表面処理材料の選択（DC341X3-10ダブルフランジ偏心バタフライバルブバルブ本体のシールリング（シール面）の材質は、一般的にバルブの使用温度、作動圧力、腐食性、あるいはバルブの種類、シール面の構造、シールの比圧、許容比圧、あるいは企業の生産製造条件、設備の処理能力、シール面の技術力、ユーザーの要求などに基づいて決定されます。また、最適化された設計を採用し、（シール面）の性能を満たす条件で、価格が安く、製造プロセスが簡単で、生産効率の高いシール面材料を選択する必要があります。D341X3-16 ダブルフランジ同心バタフライバルブe )バルブ。

バルブシール面の肉盛に使用される材料の中には、電極、溶接線、合金粉末のいずれか1つの形態しか持たないものがあり、そのため肉盛方法も1つしか使用できません。ステライトI6合金、両溶接棒（D802）、溶接線（HS111）、合金粉末（PT2102）など、さまざまな形態の溶接棒、溶接線、合金粉末に加工されたものもあり、その後、手溶接アーク溶接、酸素アセチレン炎溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、ワイヤ送給プラズマアーク溶接、粉末プラズマアーク溶接などの方法で肉盛溶接を行うことができます。バルブシール面の肉盛材料を選択する際には、企業の技術が成熟し、プロセスが簡単で、生産効率が高い肉盛方法を選択することを考慮する必要があります。そうすることで、シール面の肉盛製造におけるその性能の実現を確実にすることができます。

シール面はバルブの重要な部分です（D371X-10 ウェーハバタフライバルブバルブシール面は、シール材（シール面）の品質に大きく依存し、その品質はバルブの耐用年数に直接影響します。バルブシール面の材質を適切に選定することは、バルブの耐用年数を延ばすための重要な方法の一つです。バルブシール面の材質選定においては、誤解を避ける必要があります。

誤解1：バルブの硬さ（D371X3-16C）シール面材質が高く、耐摩耗性に優れています。

実験によると、バルブシール面材料の耐摩耗性は金属材料の微細構造によって決定されることが示されています。オーステナイトを母相とし、少量の硬質相組織を含む金属材料は、硬度はそれほど高くないものの、耐摩耗性は非常に優れています。バルブシール面は、媒体中の硬い異物による損傷や擦り傷を防ぐために、ある程度の高い硬度を備えています。総合的に判断すると、硬度はHRC35～45が適切です。

誤解2: バルブシール面材の価格は高いが、性能は良い。

材料の価格は商品特性であり、性能はその物理的特性であり、両者の間には必ずしも相関関係はありません。コバルト基合金のコバルト金属は輸入品であり、価格が高いため、コバルト基合金材料の価格も高くなります。コバルト基合金は高温での耐摩耗性に優れており、常温および中温条件下での使用では価格性能比が比較的高くなります。バルブシール面材料の選定においては、価格性能比の低い材料を選択する必要があります。

誤解 3: バルブのシール面の材質が強い腐食性媒体に対して優れた耐食性を持っている場合、他の腐食性媒体にも適応する必要があります。

金属材料の耐食性は複雑なメカニズムを有しており、ある材料は強い腐食性媒体に対しては優れた耐食性を示しますが、温度や媒体濃度などの条件がわずかに変化すると、耐食性も変化します。一方、腐食性媒体が異なると、耐食性はより大きく変化します。金属材料の耐食性は実験を通じてのみ知ることができ、関連する条件は関連資料を参考に理解する必要があり、盲目的に借用してはいけません。