バルブシーリング表面の表面材料の選択

スチールバルブのシーリング表面（DC341x-16二重フランジ付きエキセントリックバタフライバルブ）一般的に製造されています（TWSバルブ）溶接の表面。バルブの表面に使用される材料は、合金タイプ、つまりコバルトベースの合金、ニッケルベースの合金、鉄ベースの合金、銅ベースの合金に応じて4つの主要なカテゴリに分割されます。これらの合金材料は、電極、溶接ワイヤ（フラックス層ワイヤを含む）、フラックス（遷移合金フラックスを含む）、合金粉末などに作られ、手動アーク溶接、オキシアセチレン炎溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、サブマーアーク溶接、およびプラズマARC溶接によって表面化しています。

バルブシーリングサーフェス表面材料の選択（DC341x3-10二重のフランジ付きエキセントリックバタフライバルブボディシールリング）は、一般に、使用温度、バルブの作業圧力と腐食性、またはバルブの種類、シーリング表面の構造、シーリング固有の圧力と許容特異的圧力、または企業の生産および製造条件、機器の処理能力、およびサーフェーシングの技術的能力、およびユーザーの要件に基づいています。最適化された設計も採用する必要があり、低価格、単純な生産プロセス、および高生産効率の高いシーリング表面材料を、（のパフォーマンスを満たす条件の下で選択する必要があります。D341x3-16ダブルフランジ付き同心蝶バルフe）バルブ。

バルブシーリングサーフェスの表面の表面に使用される材料の一部には、1つのフォーム、または電極または溶接ワイヤまたは合金粉末のみがあるため、1つの表面的な方法のみを使用できます。一部は、溶接ロッド、溶接ワイヤ、または星6合金、溶接ロッド（D802）、溶接ワイヤ（HS111）および合金粉末（PT2102）、その後のマニュアルアーク溶接、Oxy2Acetylene Flame、Tungsten Arc welding weld weld welding arc welding welding welding、oxy2acetylene flame welding、oxy2acetylene flame、oxy2acetylene flame weldingの両方など、さまざまな形の合金パウダーにします。溶接およびその他の方法は、溶接の表面に使用できます。バルブシーリングサーフェスのサーフェシング材料を選択するときは、エンタープライズの成熟した技術、単純なプロセス、および生産効率を備えたサーフェシング方法の選択を考慮に入れて、シール表面の表面製造におけるパフォーマンスの実現を確保する必要があります。

シーリング表面はバルブの重要な部分です（D371x-10ウェーハバタフライバルブ）、およびその品質は、バルブのサービス寿命に直接影響します。バルブシーリング表面の材料の合理的な選択は、バルブのサービス寿命を改善する重要な方法の1つです。バルブシーリング表面材料の選択において、誤解を避ける必要があります。

神話1：バルブの硬度（D371x3-16c）シーリング表面材料は高く、その耐摩耗性は良好です。

実験は、バルブシール表面材料の耐摩耗性が金属材料の微細構造によって決定されることを示しています。マトリックスと少量の硬相構造としてオーステナイトを備えた金属材料の一部はそれほど硬くはありませんが、それらの耐摩耗性は非常に良好です。バルブのシーリング表面は、媒体の硬い破片に負傷して傷をかけないようにするために、ある程度の硬度を持っています。すべてを考慮して、硬度値HRC35〜45が適切です。

神話2：バルブシーリングの表面材料の価格は高く、その性能は良いです。

素材の価格は独自の商品特性であり、素材の性能は物理的特性であり、2つの間に必要な関係はありません。コバルトベースの合金のコバルト金属は輸入品から来ており、価格は高くなるため、コバルトベースの合金材料の価格は高くなっています。コバルトベースの合金は、高温での良好な摩耗抵抗によって特徴付けられますが、通常および中温条件で使用すると、価格/性能は比較的高くなっています。バルブシーリング表面材料の選択では、低価格/性能の材料を選択する必要があります。

神話3：バルブのシーリング表面材料が強力な腐食性培地で良好な腐食抵抗を持っている場合、他の腐食培地に適応する必要があります。

金属材料の腐食抵抗には独自の複雑なメカニズムがあり、材料は強い腐食性培地で良好な腐食抵抗を持ち、温度や媒体濃度など、条件がわずかに変化し、耐食性が変化します。別の腐食性培地の場合、耐食性は大きくなります。金属材料の腐食抵抗は実験によってのみ知られる可能性があり、関連する条件を関連する材料からの参照のために理解する必要があり、盲目的に借りてはなりません。