研削は、バルブの製造工程において、シール面の仕上げに広く用いられる方法です。研削加工により、バルブシール面は高い寸法精度、幾何学的形状粗さ、表面粗さを得ることができますが、シール面間の相互位置精度を向上させることはできません。研削加工されたバルブシール面の寸法精度は通常0.001～0.003mm、幾何学的形状精度（凹凸など）は0.001mm、表面粗さは0.1～0.008mmです。
シール面研削の基本原理には、研削プロセス、研削動作、研削速度、研削圧力、および研削許容量の 5 つの側面が含まれます。
1. 粉砕工程
研削工具とシーリングリングの表面は良好に接合され、研削工具は接合面に沿って複雑な研削運動を行います。ラッピング工具とシーリングリングの表面の間には研磨材が配置されています。ラッピング工具とシーリングリングの表面が相対的に移動すると、研磨材中の砥粒の一部がラッピング工具とシーリングリングの表面の間を滑ったり転がったりします。金属層。シーリングリング表面の山はまず研磨され、その後徐々に必要な形状に仕上げられます。
研削は、金属に対する研磨剤の機械的作用であるだけでなく、化学作用も伴います。研磨剤に含まれるグリースが加工面に酸化膜を形成し、研削加工を促進します。
2 . 研削運動
研削工具とシールリング表面が相対的に移動する際には、シールリング表面の各点と研削工具の相対的な摺動距離の合計が等しくなければなりません。また、相対移動の方向は絶えず変化している必要があります。この運動方向の絶え間ない変化は、各研磨粒子がシールリング表面上で自身の軌跡を繰り返すことを防ぎ、明らかな摩耗痕の発生やシールリング表面の粗さの増加を防ぎます。さらに、運動方向の連続的な変化は研磨粒子の均一な分布を妨げ、シールリング表面の金属をより均一に切削することを妨げます。
研削運動は複雑で、運動方向も大きく変化しますが、研削運動は常に研削工具の接合面とシールリング表面に沿って行われます。手作業による研削でも機械による研削でも、シールリング表面の幾何学的形状精度は、主に研削工具の幾何学的形状精度と研削運動の影響を受けます。
3. 研削速度
研削動作が速いほど、研削効率は高くなります。研削速度が速いほど、単位時間あたりにワークピースの表面を通過する研磨粒子の数が増え、より多くの金属が削り取られます。
研削速度は通常10～240m/分です。高い研削精度が求められるワークの場合、研削速度は通常30m/分を超えません。バルブシール面の研削速度は、シール面の材質と関連しています。銅および鋳鉄のシール面の研削速度は10～45m/分、焼入れ鋼および硬質合金のシール面の研削速度は25～80m/分、オーステナイト系ステンレス鋼のシール面の研削速度は10～25m/分です。
4. 研削圧力
研削効率は研削圧力の増加とともに増加しますが、研削圧力は高すぎてはならず、通常は 0.01 ～ 0.4 MPa です。
鋳鉄、銅、オーステナイト系ステンレス鋼のシール面を研削する場合、研削圧力は0.1～0.3MPaです。焼入れ鋼および硬質合金のシール面を研削する場合、研削圧力は0.15～0.4MPaです。粗研削の場合は圧力を大きくし、精研削の場合は圧力を小さくしてください。
5. 研削代
研削は仕上げ工程であるため、切削量は非常に少なくなります。研削代の大きさは、前工程の加工精度と表面粗さに依存します。前工程の加工痕を確実に除去し、シールリングの形状誤差を修正するという前提において、研削代は小さいほど良いと言えます。
シール面は、一般的に研削前に精密研磨する必要があります。精密研磨後、シール面を直接ラッピングすることができます。最小研削代は、直径公差0.008～0.020mm、平面公差0.006～0.015mmです。手作業研削または材料硬度が高い場合は小さな値を取り、機械研削または材料硬度が低い場合は大きな値を取ります。
バルブ本体のシール面は研磨加工が難しいため、精密旋削加工が用いられます。仕上げ旋削加工後、シール面は必ず粗研磨してから仕上げ加工を行い、平面取り代は0.012～0.050mmとします。
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投稿日時: 2023年6月25日
