研削は、製造プロセスでバルブのシーリング表面に一般的に使用される仕上げ方法です。研削により、バルブシーリング表面が高次元の精度、幾何学的形状の粗さ、表面粗さを得ることができますが、シーリング表面の表面間の相互位置の精度を改善することはできません。グランドバルブシーリング面の寸法精度は通常0.001〜0.003mmです。幾何学的形状の精度（不均一性など）は0.001mmです。表面の粗さは0.1〜0.008です。
シーリング表面研削の基本原理には、粉砕プロセス、研削運動、研削速度、研削圧力、粉砕手当の5つの側面が含まれます。
1. 研削プロセス
粉砕ツールとシーリングリングの表面はよく組み合わされており、粉砕ツールは関節表面に沿って複雑な研削動きを行います。ラップツールとシーリングリングの表面の間に研磨剤が配置されます。ラッピングツールとシーリングリングの表面が互いに比較的移動すると、研磨剤の研磨粒の一部が、ラッピングツールとシーリングリングの表面の間をスライドまたは転がします。金属の層。シーリングリングの表面のピークは最初に接地され、その後、必要なジオメトリが徐々に達成されます。
研削は、金属上の研磨剤の機械的プロセスであるだけでなく、化学作用でもあります。研磨剤のグリースは、表面に酸化物膜を形成して処理することができ、粉砕プロセスが加速します。
2 . 粉砕ムーブメント
粉砕ツールとシーリングリングの表面が互いに比較的移動する場合、シーリングリングの表面にある各ポイントの相対的なスライディングパスの合計が同じでなければなりません。また、相対的な動きの方向は絶えず変化するはずです。運動方向の絶え間ない変化により、各研磨粒は、明らかな摩耗マークを引き起こさず、シーリングリングの表面の粗さを増加させないように、シーリングリングの表面に独自の軌跡を繰り返すことを防ぎます。さらに、運動方向の連続的な変化により、研磨剤をより均等に分布させることができないため、シーリングリングの表面の金属をより均等に切断できます。
粉砕の動きは複雑で、動きの方向が大きく変化しますが、研削動きは常に粉砕ツールの結合表面とシーリングリングの表面に沿って実行されます。手動粉砕であろうと機械的粉砕であろうと、シーリングリング表面の幾何学的形状の精度は、主に研削工具の幾何学的形状の精度と研削動きの影響を受けます。
3. 研削速度
粉砕ムーブメントが速いほど、粉砕がより効率的になります。研削速度は高速で、より研磨性の粒子が単位時間ごとにワークピースの表面を通過し、より多くの金属が遮断されます。
粉砕速度は通常10〜240m/minです。高い研削精度を必要とするワークピースの場合、粉砕速度は一般に30m/minを超えません。バルブのシーリング表面の研削速度は、シーリング表面の材料に関連しています。銅と鋳鉄のシール表面の研削速度は、10〜45m/minです。硬化鋼と硬質合金のシール表面は25〜80m/minです。オーステナイトステンレス鋼のシーリング表面10〜25m/min。
4. 研削圧力
研削効率は、研削圧力の増加とともに増加し、粉砕圧力はあまり高くないはずであり、一般に0.01-0.4MPaです。
鋳鉄、銅、オーステナイトのステンレス鋼のシール表面を粉砕すると、研削圧力は0.1〜0.3mpaです。硬化鋼と硬質合金のシール表面は0.15〜0.4mpaです。大まかな研削のためにより大きな値をとって、細かい粉砕のためにはより小さな値をとってください。
5. 研削手当
研削は仕上げプロセスであるため、切断の量は非常に少ないです。粉砕手当のサイズは、以前のプロセスの加工精度と表面粗さに依存します。以前のプロセスの処理トレースの除去を保証し、シーリングリングの幾何学的誤差を修正するという前提の下で、研削手当が小さくなるほど良いです。
シーリング表面は、通常、研削前に細かく粉砕する必要があります。細かい粉砕後、シーリング表面を直接ラップでき、最小粉砕許容値は次のとおりです。直径は0.008〜0.020mmです。飛行機の手当は0.006〜0.015mmです。手動研削や材料の硬度が高い場合はわずかな値を取り、機械的な研削や材料の硬度が低いときに大きな値を取ります。
バルブ本体のシーリング表面は、地面で処理するのが不便であるため、細かいターニングを使用できます。終了した後、シーリング表面は終了する前に粗い地面でなければならず、飛行機の手当は0.012〜0.050mmです。
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co.、Ltdは製造に標準化されました弾力性のある蝶のバルブ, ゲートバルブ, Y-ストレーナー, バランスバルブ, ウェーハチェックバルブ、など
投稿時間：6月25日 - 2023年
