溶射プロセス

熱噴射技術の不読抗戦により、ますます多くの新しい噴射材料と新しいプロセス技術が登場し、コーティングの性能は多様化して継続的に向上しているため、その応用分野は航空、航空宇宙、自動車、機械、造船、石油、化学工業、鉄道、橋梁、鉱業、冶金、電子など多くの業界に急速に広がり、耐摩耗性、耐腐食性、高温酸化耐性、熱サイクル耐性、熱伝導性、電気特性など、人々の特殊な機能要件を満たしています。

 

熱噴射プロセス方法には多くの種類があり、得られる装置、技術的特徴、最終的なコーティング特性はすべて異なります。熱噴射方法は、層の性能、部品のサイズ、形状、材料、バッチ、構造条件に関する機械の使用条件の要件によって決定する必要があります。

 

1) 耐摩耗性コーティング、低荷重性、耐食性コーティングは部品の耐食性を向上させることができます。溶射材料の融点が2500℃を超えない場合は、設備の健全性を損なうことなくコストを抑えたフレーム溶射法を採用できます。

2) コーティング性能の要件が高い部品やより価値の高い部品の場合、特に高融点セラミック材料を噴霧する場合は、プラズマ噴霧を使用する必要があります。

3) 耐腐食性、耐摩耗性を有する金属コーティングを大量に塗布する場合は、アーク溶射法で施工する必要があります。

4）高い密着性と低気孔性を必要とする金属または合金コーティングは、ガス炎の超音速で溶射することができ、高い結合力と低気孔性を必要とする金属およびセラミックコーティングは、超音速プラズマで溶射することができます。溶射材料には多くの種類があり、金属、合金、セラミックなどの複合材料から得られるコーティング特性は大きく異なります。コーティングの設計は、主に有機部品の使用環境と使用条件によって決定されます。

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