溶射工程

溶射技術の読まない反戦により、ますます新しい溶射材料と新しいプロセス技術が登場し続け、コーティングの性能は多様で継続的に改善されており、その応用分野は航空、航空宇宙全体に急速に広がっています。 、自動車、機械、造船、石油、化学工業、鉄道、橋梁、鉱業、冶金、エレクトロニクス、その他多くの産業で、耐摩耗性、耐食性、耐高温酸化性、耐熱性などの人々の特別な機能要件を満たすことができます。サイクル抵抗、熱伝導、電気特性。

 

溶射プロセス方法には多くの種類があり、設備、技術的特性、得られる最終コーティング特性はすべて異なり、溶射方法は層の性能に対する機械の使用条件の要件によって決定する必要があります。部品のサイズ、形状、材質、バッチおよび製造条件。

 

1) 部品の耐食性を向上させることができる低荷重耐食性の耐摩耗性コーティング用。溶射材料の融点が 2500°C を超えない場合は、設備の健康へのコストが低いフレーム溶射を使用できます。

2) 高いコーティング性能が要求される部品、またはより価値のある部品の場合、特に高融点セラミック材料を溶射する場合は、プラズマ溶射を使用する必要があります。

3) エンジニアリング量の多い耐食性および耐摩耗性の金属コーティングは、アーク溶射で溶射する必要があります。

4) 高い接着力と低い気孔率を必要とする金属または合金のコーティングはガス炎超音速でスプレーでき、高い結合強度と低い気孔率を必要とする金属やセラミックのコーティングは超音速プラズマでスプレーできます。溶射材料には多くの種類があり、金属、合金、セラミックスなどの複合材料から得られる皮膜特性も大きく異なります。コーティングの設計は主に有機部品の使用環境と使用条件によって決まります。

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