熱溶射プロセス

熱溶射技術の進歩に伴い、新しい溶射材料や新しいプロセス技術が次々と登場し、コーティングの性能は多様化・向上し続けている。そのため、航空、宇宙、自動車、機械、造船、石油、化学工業、鉄道、橋梁、鉱業、冶金、電子機器など、多くの産業分野に急速に応用範囲が広がり、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温酸化性、耐熱サイクル性、熱伝導性、電気特性など、人々の特別な機能要件を満たしている。

 

溶射プロセスには多くの種類があり、装置、技術的特性、得られる最終的なコーティング特性はそれぞれ異なります。溶射方法は、機械の使用条件、部品のサイズ、形状、材質、バッチ、および施工条件など、層の性能に関する要件に基づいて決定する必要があります。

 

1) 耐荷重性の低い耐摩耗性コーティングや、部品の耐食性を向上させる耐腐食性コーティングに適しています。溶射材料の融点が2500℃を超えない場合は、設備の衛生面でコストが低い火炎溶射を使用できます。

2) コーティング性能に対する要求が高い部品や、より高価な部品、特に高融点セラミック材料を溶射する場合は、プラズマ溶射を使用する必要があります。

3) 大量の耐腐食性および耐摩耗性金属コーティングは、アーク溶射で吹き付けるべきである。

4) 高い密着性と低多孔性が求められる金属または合金コーティングは、ガス炎超音速でスプレー塗布することができ、高い結合強度と低多孔性が求められる金属およびセラミックコーティングは、超音速プラズマでスプレー塗布することができる。スプレー材料には様々な種類があり、金属、合金、セラミックなどの複合材料から得られるコーティング特性は大きく異なる。コーティングの設計は、主に有機部品の使用環境と使用条件によって決定される。

天津塘沽水封弁有限公司は主に生産していますバタフライバルブゲートバルブ／Y型ストレーナー／バランスバルブウェハー型二重プレートチェックバルブ/空気抜き弁/IP 67 ウォームギア。