バルブ鋳物は、欠陥を引き起こす傾向があります

1。気孔

これは、金属凝固プロセスが金属内で逃げられないガスによって形成される小さな空洞です。その内壁は滑らかで、超音波波に反射性が高いガスが含まれていますが、基本的に球形または楕円体であるため、反射振幅に影響する点欠陥です。インゴットの空気穴は、鍛造またはローリング後に面積欠陥に平らになります。これは、超音波検出によって見つかることが有益です。

2。クリップスラグ

製錬プロセスのスラグまたは炉のボディの耐火物が液体金属に剥がれ、注ぐときに鋳物またはスチールインゴットに関与し、スラグクランプ欠陥を形成します。スラグは通常、密な状態で、または異なる深さで散在する多くの場合、単独では存在しません。体積欠陥に似ていますが、しばしば特定の直線性があります。

3。亀裂をキャストします

鋳造の亀裂は、主に金属冷却の固化の収縮ストレスによって引き起こされ、材料の最終的な強度を超えており、鋳造設計と鋳造プロセスの形状に関連しており、金属材料のいくつかの不純物の亀裂感度（高硫黄含有量、寒い脆性、高リンパルスの含有量など）にも関連しています。スピンドルでは、シャフトクリスタルにも亀裂があり、その後のビレット鍛造では、鍛造の内部亀裂として鍛造にとどまります。

4。肌を裏返します

これは、ひしゃくからインゴットキャスティングインゴットへの鋼製造です。中断、一時停止、空気の急速冷却形式の酸化材の液体金属表面に注がれたため、液体金属に新しい注ぎがインゴットボディに侵入し、階層的（面積）欠陥が形成されます。

5。異方性

鋳物またはインゴットが冷却され固められると、表面から中心への冷却速度が異なるため、異なる結晶組織が形成され、機械的特性の異方性を示し、音響特性の異方性にもつながります。この異方性の存在は、超音波検出中の評価された欠陥のサイズと位置に悪影響を与える可能性があります。

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