バルブ鋳物は欠陥が発生しやすい

1. 気孔

これは、金属の凝固過程で金属内部に逃げないガスによって形成される小さな空洞です。内壁は平滑で気体を含んでおり、超音波の反射率が高いが、基本的には球状または楕円体であるため点欠陥となり、反射振幅に影響を与える。インゴットの気孔は、鍛造や圧延後に平坦化されて面状欠陥となるため、超音波検出により発見することができます。

2. クリップスラグ

製錬工程で発生したスラグや炉本体の耐火物が液体金属中に剥離し、注湯時に鋳物や鋼塊に巻き込まれ、スラグクランプ欠陥が形成されます。スラグは通常、単独で存在するのではなく、多くの場合、密な状態で存在するか、さまざまな深さに分散しており、体積欠陥に似ていますが、多くの場合、特定の直線性を持っています。

3. 鋳物割れ

鋳物の亀裂は主に、金属の冷却凝固の収縮応力が材料の極限強度を超えることによって発生します。これは、鋳物の設計と鋳造プロセスの形状に関連し、また、鋳物中の一部の不純物の亀裂の感受性にも関連しています。金属材料（硫黄含有量が高い、冷間脆性、リン含有量が高いなど）。スピンドルではシャフト結晶にも亀裂が発生し、その後のビレット鍛造では鍛造品の内部亀裂として鍛造品に残ります。

4. 肌を裏返す

これは取鍋からインゴット鋳造インゴットまでの製鋼であり、注湯の中断、一時停止により、空気中の液体金属表面に注がれて急冷され、酸化膜が形成され、新たに液体金属に注がれるとインゴット本体に侵入し、階層構造が形成されます。 （領域）欠陥がある場合、その後のインゴットビレット鍛造では鍛造とはなりません。

5. 異方性

鋳物やインゴットが冷却されて凝固するとき、表面から中心までの冷却速度が異なるため、異なる結晶組織が形成され、機械的特性の異方性が示され、音響特性の異方性にもつながります。 、中心から表面にかけて音速と音の減衰が異なります。この異方性の存在は、超音波検出中に評価される欠陥のサイズと位置に悪影響を与える可能性があります。

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