バルブの漏れの原因と解決策

使用中にバルブの漏れが発生するのはいつですか？主な原因は何ですか？

まず、脱落によって生じた漏れを塞ぐ
理由。

1、操作不良により、部品の閉鎖部分が固着したり、上死点を超えたりして、接続部分が損傷して破損します。

2、接続部の閉鎖がしっかりしておらず、強度が弱くて外れます。3、接続材料の選択が適切ではありません。4、接続材料の閉鎖が適切ではありません。

メンテナンス方法:

1、正しい操作では、バルブを閉じるときに力を入れすぎず、バルブを開くときに上死点を超えないようにします。バルブが完全に開いたら、ハンドホイールを少し反転する必要があります。

2.閉鎖部とバルブステムの接続はしっかりとしており、ねじ接続部にストッパーが必要です。3、閉鎖部とバルブステムの接続はしっかりとしている必要があります。

2番目はパッキン漏れ（バルブ漏れ、パッキンが最大の割合を占める）

原因:

1. 充填剤の選択が適切ではない、媒体の腐食に耐えられない、高圧または真空バルブに耐えられない、高温または低温での使用に耐えられない。

2.使用期間を超えて梱包すると、老化し、弾力性が失われます

3. バルブステムの精度が高くなく、曲がり、腐食、摩耗などの欠陥がある

メンテナンス方法：

1. 作業条件に応じて梱包材の材質と種類を選択する必要があります。

2. パッキングの正しい取り付けに関する関連規定に従って、パッキングはリングごとに圧縮して配置し、接合部は 30 ℃ または 45 ℃ にする必要があります。

第三に、シール面の漏れ

原因:

1、研磨されたシール面が平らではなく、密接なラインを形成できません。

2、バルブステムとサスペンションの上部中央の閉鎖部分との間の接続が不正確または摩耗している。

メンテナンス方法：

1、作業条件に応じてガスケットの材質と種類を適切に選択します。

2、慎重に調整し、スムーズに操作します。

第四に、シーリングリングリンケージの漏れ

原因:

1、シールリングの圧延圧力がきつくない

2、シーリングリングと本体の溶接、表面仕上げの品質が悪い。

メンテナンス方法:

1、ローリングの漏れを密封するには、接着剤を注入してからローリングを固定する必要があります。

2. シーリングリングは、溶接仕様に従って溶接することで、フィラー溶接による不具合を解消する必要があります。表面処理や加工を取り除いた場合、表面処理は溶接できません。

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