バルブ漏れの原因と解決策

使用中にバルブ漏れが発生した場合はどうすればよいですか？主な理由は何ですか?

まずは脱落による漏れの塞ぎ
理由。

1、動作不良、部品の閉まりが上死点を超えて固着したり、接続が損傷したり破損したりする。

2、接続の閉鎖がしっかりしておらず、強度が緩んで脱落します。 3、接続材料の選択が正しくありません。 4、接続材料の閉鎖が正しくありません。

メンテナンス方法:

1、正しい操作、バルブを閉じるには力が強すぎてはいけません、バルブを開くには上死点を超えてはなりません、バルブは完全に開いており、ハンドホイールは少し逆にする必要があります。

2.閉鎖部分とバルブステムの間の接続はしっかりしており、ねじ接続部にストッパーがある必要があります。 3、閉鎖部分とバルブステムの接続はしっかりしている必要があります。

第二に、パッキン漏れ（バルブ漏れ、パッキンが最も大きな割合を占める）

原因:

1. フィラーの選択が正しくありません。媒体の腐食に耐性がありません。高圧または真空バルブ、高温または低温での使用に耐性がありません。

2. 使用期間を超えた梱包、経年劣化、弾力性の低下

3. バルブステムの精度が高くなく、曲がり、腐食、摩耗、その他の欠陥がある

メンテナンス方法：

1. パッキンの材質、種類は使用条件に応じて選定してください。

2. パッキンの正しい取り付けに関する関連規定に従って、パッキンはリング圧縮によってリングに配置され、ジョイントは 30 ℃ または 45 ℃ でなければなりません。

第三に、シール面の漏れ

原因:

1、シール面の研削は平らではなく、密な線を形成できません。

2、バルブステムとサスペンション上部中央の閉鎖部分の間の接続が間違っているか、磨耗しています。

メンテナンス方法：

1、作業条件に従って、ガスケットの材質と種類を正しく選択してください。

2、慎重に調整し、スムーズに操作してください。

第四に、シールリングリンケージの漏れ

原因:

1、シールリングの圧延圧力がしっかりしていない

2、シールリングと本体の溶接、表面品質が悪い。

メンテナンス方法:

1、ローリングの漏れをシールするには、接着剤を注入してからローリングを固定する必要があります。

2、フィラー溶接を解決しないように、シールリングは溶接仕様に従っている必要があります。元の表面仕上げや加工を除去する必要がある場合、表面仕上げは溶接できません。

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