バルブの鋳造ではどのような欠陥が発生しやすいですか?

1. 気孔

これは、金属の凝固プロセスが金属内部に逃げないガスによって形成される小さな空洞です。内壁は平滑で気体を含んでおり、超音波の反射率が高いが、基本的には球状または楕円体であるため点欠陥となり、反射振幅に影響を与える。インゴットの空孔は、鍛造や圧延後に平坦化されて面欠陥となり、超音波検査で発見するのに役立ちます。

2. 後退と緩み穴

鋳物またはインゴットが冷却されて固化すると、体積は収縮するはずであり、中空の欠陥は液体金属では補うことができません。大きくて集中した空隙は収縮穴と呼ばれ、小さくて点在する空隙は緩い穴と呼ばれます。熱膨張と冷間収縮の法則により、収縮穴は必ず存在しますが、加工方法の違いにより形状、大きさ、位置が異なり、鋳物やインゴット本体にまで及ぶと欠陥となります。インゴットの収縮穴をきれいに切断して鍛造部品に持ち込まないと、残留収縮穴（残留収縮穴、残留収縮パイプ）となります。

3. クリップスラグ

製錬工程で発生したスラグや炉本体の耐火物が液体金属中に剥離し、注湯時に鋳物や鋼塊の中に引き込まれ、スラグクランプ欠陥が形成されます。スラグは通常、単独で存在するのではなく、多くの場合、密な状態で存在するか、さまざまな深さに分散しており、体積欠陥に似ていますが、多くの場合、特定の直線性を持っています。

4. ミックス

製錬工程での反応生成物（酸化物、硫化物など）・非金属介在物、または金属成分中の一部成分の添加物が完全に溶けずに残って高密度の金属介在物を形成するもの。高融点成分 - タングステン、モリブデンなど

5. 言い換える

鋳物やインゴットにおける偏析とは、主に金属の製錬過程や溶解過程で成分が偏在して形成される成分偏析を指します。偏析が生じた部分の機械的性質は金属母材全体の機械的性質と異なり、許容規格範囲を超える差異が欠陥となる。

6. 鋳物割れ

鋳物の亀裂は主に、金属の冷却凝固の収縮応力が材料の極限強度を超えることによって発生します。これは、鋳物の設計と鋳造プロセスの形状に関連し、また、鋳物中の一部の不純物の亀裂の感受性にも関連しています。金属材料（硫黄含有量が高い、冷間脆性、リン含有量が高いなど）。スピンドルではシャフト結晶にも亀裂が発生し、その後のビレット鍛造では鍛造品の内部亀裂として鍛造品に残ります。

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