のバルブバルブは流体供給システムの制御コンポーネントであり、遮断、調整、流量切替、逆流防止、圧力安定化、流量切替またはオーバーフロー圧力解放などの機能を有します。流体制御システムで使用されるバルブは、最も単純な遮断弁から、非常に複雑な自動制御システムで使用されるさまざまなバルブまで、種類と仕様が多岐にわたります。バルブは、空気、水、蒸気、さまざまな腐食性媒体、泥、油、液体金属、放射性媒体など、さまざまな種類の流体の流れを制御するために使用できます。バルブは、材質によって鋳鉄バルブ、鋳鋼バルブ、ステンレス鋼バルブ、クロムモリブデン鋼バルブ、クロムモリブデンバナジウム鋼バルブ、二相鋼バルブ、プラスチックバルブ、非標準カスタムバルブ、その他のバルブ材料に分類されます。バルブを購入する際に注意すべき技術要件は何ですか？
1. バルブの仕様および分類は、パイプライン設計文書の要件を満たす必要があります。
1.1 バルブの型式は、国家規格の番号付け要件に従って表示する必要があります。企業規格の場合は、型式に関する関連説明を記載する必要があります。
1.2 バルブの作動圧力は≥パイプラインの作動圧力。価格に影響を与えないという前提の下で、バルブが耐えられる作動圧力は、パイプラインの実際の作動圧力よりも大きくなければなりません。バルブのどの側も、バルブが閉じているときに、バルブの作動圧力の 1.1 倍の圧力に漏れなく耐えることができなければなりません。バルブが開いているときは、バルブ本体は、バルブの作動圧力の 2 倍の圧力に耐えることができなければなりません。
1.3 バルブ製造規格については、根拠となる国家規格番号を明記する必要があります。企業規格の場合は、企業文書を売買契約書に添付する必要があります。
2. バルブの材質を選択する
2.1 バルブの材質については、ねずみ鋳鉄管は徐々に推奨されなくなってきているため、バルブ本体の材質は主にダクタイル鋳鉄とし、鋳造品の等級および実際の物理化学試験データを示す必要があります。
2.2バルブバルブステムの材質はステンレス鋼（2CR13）製とし、大径バルブの場合はステンレス鋼製のバルブステムを使用するものとする。
2.3 ナットの材質は鋳造アルミニウム真鍮または鋳造アルミニウム青銅であり、その硬度と強度はバルブステムよりも高い。
2.4 バルブステムブッシングの材質は、バルブステムよりも硬度や強度が高くなく、水中浸漬時にバルブステムやバルブ本体と電気化学的腐食を起こしてはならない。
2.5 シール面の材質①さまざまな種類がありますバルブ異なるシーリング方法と材料要件。②一般的なウェッジゲートバルブについては、銅リングの材質、固定方法、研磨方法について説明する必要がある。③ソフトシールゲートバルブ、バルブプレートのゴムライニング材の物理的、化学的、衛生的試験データ。④バタフライバルブには、バルブ本体のシール面の材質とバタフライプレートのシール面の材質、およびそれらの物理的・化学的試験データ、特にゴムの衛生要件、耐老化性能、耐摩耗性を表示する必要があります。アイゴムやEPDMゴムなどには、再生ゴムを混合することは厳禁です。
2.6 バルブシャフトパッキン①配管網内のバルブは通常、開閉頻度が低いため、パッキンは数年間不活性状態を保ち、劣化しないことが求められ、長期間にわたってシール効果を維持する必要があります。②バルブシャフトパッキンは、頻繁な開閉に耐え、良好なシール効果を発揮する必要があります。③上記の要件を考慮すると、バルブシャフトパッキンは寿命期間中、または10年以上交換してはならない。④パッキンを交換する必要がある場合は、バルブの設計において、水圧がかかった状態で交換可能な対策を考慮する必要がある。
3. 変速機
3.1 箱本体の材質および内外の防食要件は、バルブ本体の原理と一致する。
3.2 箱には密閉措置が施されている必要があり、組み立て後、箱は3メートルの水柱に浸漬しても耐えられるものでなければならない。
3.3 ボックスの開閉制限装置については、調整ナットはボックス内に収めておく必要があります。
3.4 伝達構造の設計は合理的である。開閉時には、バルブシャフトを回転させるだけで、上下に動かすことはない。
3.5 可変速トランスミッションボックスとバルブシャフトのシールは、漏れのない一体構造にすることはできません。
3.6 ボックス内に異物はなく、ギアのかみ合い部分はグリースで保護されている必要があります。
4.バルブ作動機構
4.1 バルブの開閉方向は時計回りに閉める必要があります。
4.2 配管網内のバルブは手動で開閉されることが多いため、開閉回転数は多すぎないようにし、大口径バルブであっても200～600回転以内に抑えるべきである。
4.3 一人での開閉操作を容易にするため、配管工の圧力下での最大開閉トルクは240m-mとする。
4.4 バルブの開閉操作端は、標準化された寸法の四角いほぞで、地面に面するように設計し、地上から直接操作できるようにする必要があります。ディスク付きバルブは、地下配管網には適していません。
4.5 バルブの開閉度表示パネル
①バルブの開閉度を示す目盛線は、方向転換後、ギアボックスカバーまたは表示パネルの筐体上に鋳造し、すべて下向きにし、蛍光粉体で塗装して目立つようにする必要があります。状態が良い場合はステンレス鋼板を使用できますが、そうでない場合は塗装鋼板を使用し、アルミスキンは使用しないでください。③指示針は目を引くもので、しっかりと固定されています。開閉調整が正確に行われたら、リベットで固定する必要があります。
4.6 もしバルブ深く埋め込まれており、操作機構と表示パネル間の距離は≥地上15mの高さには延長ロッド設備を設置し、地上から人が観察・操作できるようしっかりと固定する必要がある。つまり、配管網内のバルブの開閉操作は、坑内作業には適さないということである。
5. バルブパフォーマンス テスト
5.1 バルブが特定の仕様でバッチ生産される場合、権威ある機関に以下の性能試験の実施を委託する必要があります。①作動圧力条件下におけるバルブの開閉トルク。②作動圧力条件下において、バルブが確実に閉じた状態を維持できる連続的な開閉回数。③パイプライン給水条件下におけるバルブの流量抵抗係数の検出。
5.2 バルブが工場を出荷される前に、以下のテストを実施する必要があります。①バルブが開いているとき、バルブ本体はバルブの作動圧力の2倍の内部圧力試験に耐えなければならない。②バルブが閉じているとき、両側はバルブの作動圧力の11倍の圧力に耐え、漏れがあってはなりません。ただし、金属シールバタフライバルブの場合、漏れ値は関連要件を超えてはなりません。
6．バルブの内部および外部の防錆処理
6.1 内側と外側バルブ本体（可変速トランスミッションボックスを含む）は、まずショットブラスト処理で砂や錆を除去し、0～3mm以上の厚さで無毒性の粉末エポキシ樹脂を静電塗装するよう努めてください。特大バルブに無毒性エポキシ樹脂を静電塗装するのが難しい場合は、同様の無毒性エポキシ塗料を刷毛塗りまたはスプレー塗装してください。
6.2 バルブ本体内部およびバルブプレートのすべての部品は、完全な防食処理が施されている必要がある。一方では、水に浸しても錆びず、2つの金属間で電気化学的腐食が発生しないこと。他方では、表面が滑らかで、水の抵抗を低減すること。
6.3 バルブ本体内の防食エポキシ樹脂または塗料の衛生要件については、関係当局の試験報告書が必要です。また、化学的および物理的特性も関連要件を満たしている必要があります。
7. バルブの梱包と輸送
7.1 バルブの両側は遮光板で密閉する必要があります。
7.2 中口径および小口径のバルブは、藁のロープで束ねて容器に入れて輸送する必要があります。
7.3 大径バルブも、輸送中の損傷を防ぐため、シンプルな木製フレームで固定して梱包されています。
8. バルブの取扱説明書を確認してください。
8.1 バルブは機器であり、工場マニュアルには以下の関連データが記載されている必要があります。バルブ仕様、モデル、使用圧力、製造規格、バルブ本体材質、バルブステム材質、シール材、バルブシャフトパッキン材、バルブステムブッシング材、防錆材、運転開始方向、回転数、使用圧力下での開閉トルク。
8.2 名前TWSバルブ製造元、製造年月日、工場シリアル番号、重量、接続部の開口部、穴の数、中心穴間の距離フランジ図に示されています。全長、幅、高さの制御寸法、有効開閉時間、バルブ流量抵抗係数、バルブの工場出荷検査に関する関連データ、設置および保守に関する注意事項など。
投稿日時：2023年1月12日
