のバルブ流体送出システムの制御コンポーネントであり、遮断、調整、分流、逆流防止、圧力安定化、分流、またはオーバーフロー圧力解放などの機能があります。流体制御システムに使用されるバルブは、最も単純なカットオフバルブから非常に複雑な自動制御システムに使用される各種バルブに至るまで、その種類や仕様は多岐にわたります。バルブは、空気、水、蒸気、さまざまな腐食性媒体、泥、油、液体金属、放射性媒体など、さまざまな種類の流体の流れを制御するために使用できます。バルブはまた、材質に応じて、鋳鉄バルブ、鋳鋼バルブ、ステンレス鋼バルブ、クロムモリブデン鋼バルブ、クロムモリブデンバナジウム鋼バルブ、二相鋼バルブ、プラスチックバルブ、非標準カスタムバルブおよびその他のバルブ材料に分けられます。バルブを購入する際に注意すべき技術的要件は何ですか
1. バルブの仕様とカテゴリはパイプライン設計文書の要件を満たしている必要があります
1.1 バルブのモデルには、国家規格の番号付け要件が示されている必要があります。企業標準の場合は、モデルの関連説明を示す必要があります。
1.2 バルブの作動圧力には次の条件が必要です。≥パイプラインの作動圧力。価格に影響を与えないという前提の下では、バルブが耐えられる作動圧力はパイプラインの実際の作動圧力より大きくなければなりません。バルブのどの側も、バルブが閉じているときの作動圧力の 1.1 倍に漏れなく耐えることができる必要があります。バルブが開いているとき、バルブ本体はバルブの作動圧力の 2 倍の要件に耐えることができなければなりません。
1.3 バルブ製造規格については、根拠となる国家規格番号を記載すること。企業標準の場合、企業文書を購入契約書に添付する必要があります
2. バルブの材質を選択する
2.1 バルブ材質、ねずみ鋳鉄管は徐々に推奨されなくなるため、バルブ本体の材質は主にダクタイル鋳鉄とし、鋳物のグレードと実際の物理的および化学的試験データを示す必要があります。
2.2バルブステム材質はステンレス鋼バルブステム（2CR13）とし、大径バルブもステンレス鋼埋め込みバルブステムとなります。
2.3 ナットの材質はアルミニウム黄銅鋳物またはアルミニウム青銅鋳物であり、その硬度と強度はバルブステムよりも優れています。
2.4 バルブステムブッシュの材質は、バルブステムよりも高い硬度と強度を有してはならず、水没下でバルブステムおよびバルブ本体に電気化学的腐食を生じさせてはなりません。
2.5 シール面の材質①さまざまな種類がありますバルブ、さまざまなシール方法と材料要件。②一般的なウェッジゲートバルブの材質、固定方法、銅リングの研磨方法を説明します。③ソフトシールゲートバルブ、バルブプレートのゴムライニング材料 物理的、化学的、衛生的試験データ。④バタフライバルブは、バルブ本体のシール面の材質とバタフライプレートのシール面の材質を示す必要があります。物理的および化学的試験データ、特に衛生要件、ゴムの耐老化性能、耐摩耗性。アイラバーやEPDMゴム等、再生ゴムの混合は厳禁です。
2.6 バルブシャフトパッキン①パイプネットワーク内のバルブは通常、頻繁に開閉しないため、パッキンは数年間不活性である必要があり、パッキンは老化せず、シール効果を長期間維持することができます。②バルブシャフトパッキンは頻繁な開閉にも耐える必要があり、シール効果は良好です。③上記の要件を考慮すると、バルブシャフトパッキンは寿命または 10 年を超えて交換する必要はありません。④パッキンの交換が必要な場合は、水圧下での交換を考慮したバルブ設計を行ってください。
3. 可変速トランスミッションボックス
3.1 ボックス本体の材質および内部および外部の防食要件は、バルブ本体の原理と一致しています。の
3.2 ボックスには密閉手段が必要であり、組み立て後にボックスは 3 メートルの水柱への浸漬に耐えることができます。の
3.3 ボックスの開閉制限装置の場合、調整ナットはボックス内にある必要があります。の
3.4 伝送構造の設計が合理的である。開閉時にはバルブシャフトを上下に動かすことなく、回転させることしかできません。の
3.5 可変速トランスミッションボックスとバルブシャフトのシールを漏れのない状態で接続することはできません。の
3.6 箱の中にゴミがなく、ギアの噛み合い部分はグリースで保護されている必要があります。
4.バルブ作動機構
4.1 バルブの開閉方向は時計回りで閉めてください。の
4.2 配管内のバルブは手動で開閉することが多いため、開閉回転数は多すぎず、大口径バルブでも200～600回転以内とします。の
4.3 一人でも開閉操作を容易にするために、配管工の圧力下での最大開閉トルクは 240m-m である必要があります。
4.4 バルブの開閉操作端は、人が地上から直接操作できるように、寸法を規格化した四角ほぞとし、地面に向けてください。ディスク付きバルブは地下パイプネットワークには適していません。の
4.5 バルブ開閉度表示パネル
①バルブの開閉度の目盛線は、ギアボックスのカバーまたは方向変更後の表示パネルのシェルにすべて地面に向けて投影し、目盛線を蛍光粉で塗装して表示する必要があります。目を引く;状態が良い場合はステンレス鋼板を使用できますが、それ以外の場合は塗装鋼板を使用し、アルミニウムの皮を使用せずに作成します。③インジケーター針はアイキャッチでしっかりと固定されており、開閉調整が正確になったらリベットで固定します。の
4.6 場合バルブ深く埋め込まれており、操作機構と表示パネルとの距離が離れています。≥地上から 15 メートルの位置に延長ロッド施設を設置し、地上から観察・操作できるようにしっかりと固定する必要がある。つまり、パイプネットワーク内のバルブの開閉操作は、ダウンホール作業には適していません。
5. バルブ性能試験
5.1 バルブが特定の仕様のバッチで製造される場合、権威ある組織に次の性能試験の実施を委託する必要があります。①使用圧力条件下でのバルブの開閉トルク。②作動圧力条件下で、バルブがしっかりと閉じていることを保証できる連続開閉時間。③パイプラインの給水条件下でのバルブの流れ抵抗係数の検出。の
5.2 バルブが工場から出荷される前に、次のテストを実行する必要があります。①バルブが開いているとき、バルブ本体はバルブの作動圧力の 2 倍の内圧試験に耐える必要があります。②バルブが閉じているとき、両側はバルブの作動圧力の 11 倍に耐える必要があり、漏れはありません。ただし、金属シールされたバタフライバルブの場合、漏れ値は関連要件を超えません。
6. バルブの内部および外部の防食
6.1 内部と外部バルブボディ（可変速トランスミッションボックスを含む）は、最初にショットブラストで砂や錆を除去し、粉末状の無毒性エポキシ樹脂を厚さ0〜3mm以上に静電スプレーするように努めてください。特大バルブ用に非毒性エポキシ樹脂を静電スプレーすることが難しい場合は、同様の非毒性エポキシ樹脂を刷毛で塗ってスプレーする必要があります。
6.2 バルブ本体の内部およびバルブプレートのすべての部品は、完全な防食処理が必要です。一方で、水に浸しても錆びず、2つの金属間に電気化学的腐食が発生しません。一方、表面は滑らかで、水の抵抗を軽減します。の
6.3 バルブ本体の防食エポキシ樹脂または塗料の衛生要件には、対応する当局の試験報告書が必要です。化学的および物理的特性も関連要件を満たしている必要があります。
7. バルブの梱包と輸送
7.1 バルブの両側は遮光板で密閉してください。の
7.2 中口径および小口径のバルブはわらロープで束ねてコンテナに入れて輸送する必要があります。
7.3 大口径バルブは、輸送中の損傷を避けるために、簡易な木枠保持具で梱包されています。
8. バルブの工場マニュアルを確認してください。
8.1 バルブは機器であり、次の関連データを工場マニュアルに記載する必要があります。バルブの仕様。モデル;作動圧力。製造基準。バルブ本体の材質。バルブステムの材質。シーリング材。バルブシャフトのパッキン材。バルブステムブッシュの材質。耐食性材料;動作開始方向。革命。作動圧力下での開閉トルク。
8.2 の名前TWSバルブメーカー;製造日。工場のシリアル番号: 重量。接続部の口径、穴の数、中心穴間の距離フランジ図に示されています。全長、幅、高さの寸法を管理します。有効な開閉時間。バルブ流量抵抗係数;バルブの工場出荷時検査に関するデータや設置・メンテナンス時の注意事項など。
投稿日時: 2023 年 1 月 12 日