バルブ鋳造の概要

1. キャスティングとは何か

液体金属を部品の形状に適した金型キャビティに流し込み、凝固させることで、所定の形状、寸法、表面品質を備えた部品製品を得る工程を鋳造といいます。鋳造の主要要素は、合金化、成形、注入、凝固の3つです。最大の利点は、複雑な部品を成形できることです。

2. 鋳造の発展

生産は 1930 年代に空気圧機械と人工粘土砂プロセスを使用して開始されました。

セメント砂型は1933年に登場した

1944年に冷間硬化樹脂サンドシェル型が登場した。

CO2硬化型水ガラス砂型は1947年に登場した

1955年に熱コーティング樹脂砂殻型が登場した。

1958年にフラン樹脂のノーベーク砂型が登場した。

1967年にセメントフロー砂型が登場した。

1968年に有機硬化剤入りの水ガラスが登場した。

過去50年間で、磁性ペレット成形、真空シール成形法、ロストフォーム成形など、物理的な手段による鋳造用金型製造の新しい方法が開発されました。金属金型をベースにした様々な鋳造方法も開発され、遠心鋳造、高圧鋳造、低圧鋳造、液体押出成形などが挙げられます。

3. 鋳造の特徴

A. 幅広い適応性と柔軟性。あらゆる金属材料製品に対応。鋳造は部品の重量、サイズ、形状に制限されません。重量は数グラムから数百トン、肉厚は0.3mmから1mまで、形状は非常に複雑な部品にも対応可能です。

B. 使用される原材料および補助材料のほとんどは、スクラップ鉄や砂など、広く入手可能で安価なものです。

C. 鋳造では、高度な鋳造技術により、鋳物の寸法精度と表面品質を向上させることができるため、部品の切削が少なくなり、切削なしでも製造できます。