バルブ鋳造の概要

1. キャスティングとは

液体金属を部品に適した形状の金型キャビティに注入し、固化した後、一定の形状、サイズ、表面品質を備えた部品製品が得られます。これを鋳造と呼びます。合金、造形、注入、固化の三大要素。最大の利点は、複雑な部品を形成できることです。

2. 鋳物の開発

生産は 1930 年代に空気圧機械と人工粘土砂プロセスを使用して始まりました。

1933年に登場したセメントサンドタイプ

1944年コールドハードコート樹脂サンドシェルタイプ登場

CO2硬化水ガラス砂型は1947年に登場

1955年 感熱塗装樹脂サンドシェルタイプ登場

1958年フラン樹脂無焼成砂型登場

1967年 セメントフロー砂型登場

1968年、有機硬化剤を配合した水ガラスが登場

過去50年の間に、磁性ペレット成形法、真空封止成形法、ロストフォーム成形法など、物理的手段により鋳型を作製する新たな方法が開発され、金型をベースとした様々な鋳造法が開発されてきました。遠心鋳造、高圧鋳造、低圧鋳造、液状押出など。

3. 鋳造の特徴

A. 幅広い適応性と柔軟性。全て金属素材の製品です。鋳造は、部品の重量、サイズ、形状によって制限されません。重量は数グラムから数百トン、肉厚は0.3mmから1m、形状は非常に複雑な部品となる場合があります。

B. 使用される原材料および補助材料のほとんどは、鉄スクラップや砂など、広く調達されており、安価です。

C. 鋳物は、高度な鋳造技術により、鋳物の寸法精度と表面品質を向上させることができるため、部品の切断を削減し、切断することなく行うことができます。