バルブ組立は、製造工程における重要な段階です。バルブ組立とは、定められた技術基準に従ってバルブの様々な部品や構成要素を組み合わせ、製品として完成させる工程です。組立作業は製品の品質に大きな影響を与えます。設計が正確で部品の品質が基準を満たしていても、組立が不適切であれば、バルブは規定の要件を満たせず、シール漏れが発生する可能性さえあります。そのため、組立工程では多くの準備作業が必要となります。
1. 集会前の準備作業
バルブ部品を組み立てる前に、機械加工によって生じたバリや溶接残渣を取り除き、フィラーとガスケットを清掃・切断してください。
2. バルブ部品の清掃
流体配管のバルブとして、内部空洞は清潔でなければなりません。特に、原子力、医療、食品産業のバルブでは、媒体の純度を確保し、媒体の伝達を防ぐために、バルブ空洞の清浄度要件はより厳しくなります。組み立て前に応答バルブ部品を洗浄し、部品上の切粉、残留平滑油、クーラント、バリ、溶接スラグなどの汚れを取り除きます。バルブの洗浄は通常、アルカリ水または温水（灯油で洗浄することもできます）を噴霧するか、超音波洗浄機で洗浄することによって行われます。研削と研磨の後、部品は最後に洗浄する必要があります。最終洗浄は通常、シール面にガソリンを塗布し、その後、圧縮空気で乾燥させ、布で拭くことによって行われます。
3．充填材およびガスケットの準備
グラファイトパッキンは、耐腐食性、優れた密閉性、低い摩擦係数といった利点から広く使用されています。充填材とガスケットは、バルブステム、キャップ、フランジ接合部からの流体漏れを防ぐために使用されます。これらの付属品は、バルブの組み立て前に切断して準備しておく必要があります。
4. バルブの組み立て
バルブは通常、工程で指定された順序と方法に従って、バルブ本体を基準部品として組み立てられます。組み立て前に、バリのない部品や洗浄されていない部品が最終組み立て品に入らないように、部品と部品を点検する必要があります。組み立て工程では、作業員がぶつかったり傷ついたりしないように、部品を丁寧に扱う必要があります。バルブの可動部品（バルブステム、ベアリングなど）には、工業用バターを塗布する必要があります。バルブカバーとバルブ本体内のフローはボルトで固定されます。ボルトを締め付ける際は、応答性、絡み合い、繰り返し均等に締め付ける必要があります。そうしないと、バルブ本体とバルブカバーの接合面に力が不均一にかかり、流量制御バルブから漏れが生じる可能性があります。持ち上げる手は長すぎないようにし、予締め力が大きすぎてボルトの強度に影響しないようにしてください。予締め要求が厳しいバルブの場合は、規定のトルク要件に従ってトルクを適用し、ボルトを締め付ける必要があります。最終組み立て後、保持機構を回転させて、バルブの開閉部の動作がスムーズであるか、また詰まりがないかを確認します。減圧弁のバルブカバー、ブラケットなどの部品の装置方向が図面の要件を満たしているか、バルブを点検します。
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投稿日時：2024年5月31日
